青岛力控重工科技有限公司主要经营：三梁四柱液压机；龙门液压机；单柱液压机；两梁四柱液压机；框架式液压机；单动薄板拉伸机；双动薄板拉伸机 ；粉末成型机；金属成型机。
力控重工63吨三梁四柱液压机的主要结构： 1.液压动力部分，手动.电动； 2.机械控制部分； 3.工作油缸部分； 4.液压动力部分， 由液压油泵。电动机用弹性连轴器连接柱塞泵；5.机械控制部分， 由配电箱和组合按钮开关进行控制； 6.油管部分：由高压无缝钢管连接结合部。
力控重工63吨三梁四柱液压机的安装前准备工作：
用户接好380伏电源及200kg液压油,z做好以上准备工作即可接电安装投入生产
青岛力控重工科技有限公司创立于2007年，是依托高校科研力量发展起来的企业，致力于液压设备的研发与创新。
青岛力控重工科技有限公司与中国石油大学、山东科技大学共同设立现代化的实验室，引进世界上领先的开发设备和系统，企业占地三万余平方，配有大重型行车、铣镗床、车床、龙门刨床、加工中心等各类关键设备200余台。
青岛力控重工经过数年发展，目前已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等各类结构形式产品，多项产品入选国家重点新产品和省装备制造业重点领域首台（套）产品。力控重工立足液压机行业，积极开拓国内外市场，产品遍布全球40多个国家和地区的上千家客户。
青岛力控重工通过ISO9001质量体系认证，是国家高新技术企业、创新型企业，企业拥有液压机多项专利、著作权。
近年来，力控重工秉承“科技服务生产力”的企业精神，坚定不移地实施“专业化、集团化、国际化”战略，不断加大科研开发力度，为用户进行软件与硬件的升级，并不断将新技术与新产品与广大用户分享，为推动行业进步而持续努力。
企业产品：
通用液压机：单臂液压机 龙门液压机 四柱液压机 框架式液压机 双动薄板拉伸液压机 四柱式单动薄板拉伸液压机
专用液压机：金属挤压机 三通液压机 粉末成型液压机 玻璃钢制品液压机
企业理念
为客户提供优质产品 为企业求得长远发展 为员工谋求最大利益 为社会创造更多价值
文化主题词
专注：用专注诠释责任，用专注凝聚力量加速发展
专业：知识+服务、能力+表现体现我们的品质
创新：不断发现创造能改变市场竞争的要素是我们的追求
诚信：将诚信当做企业责任，让客户获得无忧产品及服务
人文关怀
力控人的私事是公司最大的事，为此，公司建立了完善的后勤保障体系，帮助员工处理诸如结婚、就医、子女教育等生活琐事，使员工心无旁骛地干事创业，在推动公司事业的同时实现自我价值。
目前，力控重工研发中心的投入占营业收入6%左右，设立现代化的实验室，引进世界上领先的开发设备和系统，拥有各类开发技术人才100多人，大学本科学历95%以上，其中高级职称2人，中级职称8人，初级职称12人，教授、特聘技术专家1人。
研发理念
力控重工秉承“科技服务生产力”的研发理念，积极倡导创新，在 企业内部营造出“宁可创新有失败、不可一日不创新”的研发氛围，并提出“为创新失败者埋单”。
研发平台
为保障研发工作的质量和效率，力控公司与高校合作建设现代化实验室，，以并行开发的模式提升研发工作的效率，以严格的阶段评审和项目管理制度保障研发的质量，以标准的文档模板保证研发工作输出成果的规范，以跨部门的项目运作保障各环节工作的顺畅。 此外，公司还制定《设计和开发控制程序》、《开发任务书及项目详细要求》等控制程序，对研究开发各环节进行控制，从制度上保障公司研发的顺利进行。
研发队伍
从公司成立之日起,力控重工将建设自己的研发队伍作为一项根本战略，广泛吸纳各行业、各专业优秀人才融入到公司的创新体系，为公司创新体系的发展提供智力支持。随着力控的持续发展，公司在未来将更有针对性地制定激励政策，以吸引和留住更多优秀人才，促进研发的快速、可持续性发展。
服务理念
一切为了客户，创造客户价值。
服务战略
通过标准化、差异化、超值化的服务来降低客户的心理成本和使用成本，最终提高客户的让渡价值、赢利能力和购买能力，从而提升力控服务品牌竞争力，引领行业服务新潮流。
服务目标
超越客户期望，超越行业标准。
服务承诺
服务工程师24小时待命；接到客户需求后及时到达现场，并在1天内将故障问题全处理。
故障未处理完毕，服务工程师不能离开现场，离开现场需客户许可。
制造系统
精益制造，科学管控。力控从产品研发设计，到生产制造，设备一应俱全，力控引入大重型行车、铣镗床、车床、龙门刨床、加工中心等各类关键设备200余台构建起适用于多产品制造的柔性生产管理体系，推行TQM全面质量管理，通过国际ISO9001认证。
目前，公司在青岛、枣庄等地区建立了大型现代化液压机生产基地，企业占地三万余平方。
质量控制方针
客户满意，全面满足客户需求；
追求卓越,改进永无止境；
尊重员工，相互尊重，共同发展。
质量体系管理
通过2008版ISO9001质量体系认证；
公司全面导入TQM（全员品质管理）；
能有效的运用APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA质量五大工具进行产品设计开发到量产的质量管理模式；
有专业的质量管理团队进行新品开发，原材料，制程，成品品质管理及客户服务
有专业的产品可靠度验证及功能测试团队；
生产加工设备
生产车间
