蜂窝陶瓷嘘热体Honeycomb Ceramic Regenerator

蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC），它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx排放等技术有机的结合起来。
       从而实现极限节能降低NOx排放量的目的。其材质主要有炻质、堇青石质、莫来石质、氧化硅质、刚玉莫来石质等，规格一般为100*100*100、100*150*150、150*150*150、150*150*300mm，25*25、40*40、50*50、60*60孔数;孔型有正方型、矩形、圆形、三角形、六边形等。

用于汽油发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体，在载体表面涂上催化剂，通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOX等有害成份变成无害成份。
       The characters of honeycomb ceramic regenerator as follows: low heat expansion, high specific heat capacity, high specific surface area, low pressure drop, low thermal resistance, good thermal conductivity, resistance to thermal shocks and so on. 
       So, in metallurgy and chemical industry, it’s used as HTAC, meanwhile we combine recycling the rest heat of emissions, high efficient combustion with reducing NOx. It becomes true to save energy and decrease NOx.
The main materials of honeycomb ceramic regenerator are stoneware, cordierite, mullite, silica, corundum mullite and so on; The sizes are 100*100*100, 100*150*150, 150*150*150 and 150*150*300mm; 25*25, 40*40, 50*50 and 60*60 pores; the shapes are square, rectangle, rotundity, triangle, hexagon and so on. Now this technology keeps still leading status in the domestic.

蜂窝陶瓷催化剂载体Honeycomb Ceramic Catalyst Substrate

柴油汽车尾气微粒子陶瓷滤清器以蜂窝式陶瓷载体材料技术为基础，以堇青石或碳化硅为原料，针对柴油发动机排放尾气中的微粒子,能发挥卓越的截留效果,广泛应用于轿车、城市公共汽车，高速公路卡车、矿内作业车及叉车

Honeycomb ceramic catalyst substrates are used in variety of catalytic converter applications to clean the emission of gasoline engines. The surfaces of substrates are coated by catalyst, in addition, increasing the specific surface areas and reducing the heat capacity to improve the catalytic efficiency. When the noxious emissions pass through, they will be converted into harmless components.
       Honeycomb ceramic particular filter bases on honeycomb ceramic substrate, whose materials are cordierite or silica. It could trap the particulate matter from diesel exhaust emissions, so they are applied on cars, buses, trucks and so on.

蜂窝陶瓷过滤片
 该产品广泛应用于 冶金、铸造行业金属熔融物过滤 ，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。

特点:
    新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
    先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
   提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
3、泡沫陶瓷金属溶液过滤器
泡沫陶瓷过滤器产品是一种特殊工艺制作的，具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品，其具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点，被广泛用于冶金、铸造、环保等领域。

使用陶瓷过滤片有以下几方面的过滤效益 :
1) 、铸件结构
滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷。显著地减少铸件的废品率。  
铸件性能 增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。
铸造性能 改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力。  
2) 、浇注系统设计  
简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品率。
铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量  
它的使用可降低废品 60-80% 。过滤片用户年可获利达千万元。用途及优点
陶瓷过滤片是消除铸造缺陷，获得质量完美铸件的最佳净化功能元件。可用于铸造生产中各种液态金属的型内过滤。
产品的主要优点是：
1. 具有非常高的高温工作强度，抗热震性能和抗金属液流冲击的能力。在工作中无任何掉渣或破裂现象，确保了熔融金属的过滤质量
2．具有极高的常温强度和抗机械冲击能力。在使用和运输中无任何破裂或损坏，大大地方便了过滤片的使用操作。
3 ．具有非常显著的过滤效果。远远高于纤维过滤网的过滤效果。其显著的过滤效果与 速度判据 过滤机理有关。
4 ．能够有效地减小浇注带来的金属液的紊流，使充型平缓，避免产生铸件表面缺陷。  
5 ．具有较大的金属流率，且流率稳定（不同于泡沫陶瓷过滤片其流率随被捕捉的夹杂物数量的增加而逐渐降低）。即使在熔融金属中夹杂物含量多的情况下，正常使用不会造成过滤片的堵塞。
6 ．具有很高的化学稳定性，不受金属液酸碱性的影响，不改变金属液的化学成分。
7 ．具有非常高的尺寸精度，可用于自动安放过滤片的生产线上。
  陶瓷过滤片的使用性能非常明显地优于纤维过滤网，纤维过滤网在过滤效果，减小金属液紊流的作用，高温强度等性能上都不如陶瓷过滤片。陶瓷过滤片是铸造厂家从实用性，可靠性，质量和价格等方面考虑，为消除铸件中的缺陷所选用的最佳型过滤器

材质：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等

产品名称: 红外线波纹面型蜂窝陶瓷板

产品描述: 红外线波纹面型蜂窝陶瓷板，主要用于燃气式红外线燃烧器。此种陶瓷板通过将蜂窝陶瓷板表面由简单的平面式改进成波纹交错的立体型，增大比表面积和燃烧工作面积，从而起到更好的蓄热助燃作用，实现更完全的燃烧而没有火焰苗，达到红外线燃烧加热效果，从而实现低能耗及高环保的要求。克服了平面式在燃气燃烧时火焰过长，燃烧不够充分，导致能耗高，排放不够低的不足。
燃气式红外线燃烧器是采用多孔陶瓷板作为燃烧炉头，运用先进的科学技术设计制作而成，具有高效节能、低污染、经济实用、安装简单、透气率高、热辐射强等优点，与电烘干相比，可节省能耗50%以上，现已广泛用于工业烤漆、印染、食品等行业和领域，如：烤炉、电脑全自动干燥机、瓦斯红外线专用烤炉、食物烤柜、食物烘烤线、喷涂生产线底部安装。