电位器3296W X P型
技术参数
电气特性
标称阻值范围：50Ω -2MΩ
允许偏差：±10%
终端电阻： ≤1%R或 10Ω
接触电阻变化：CRV≤3% 或5Ω
绝缘电阻：R1≥1GΩ（100Vac）
介质耐压： 640Vac
极限动触点电流:100mA
有效电行程：＞总机械行程的70%
环境特性
额定功率：0.5W 70°C, 0 W125°C
使用温度范围：- 55°C~+125°C
电阻温度系数：100ppm/°C
温度变化：- 55°C,30min, +125°C,min循环五次5cycles△R≤5%R, △(Uab/Uac) ≤5%
振动：10~500hz,0.75mm,
6h
电气间断≤100us △R≤5%R，△（Uab/Uac)≤±7.5%
碰撞:390m/s2,4000次(4000 cycles)△R≤5%R
气候顺序:IEC68-2-2等△R≤10%R, R1≥100mΩ
70°C电气耐久性0.5W,1000h CVR≤10%R, R1≥100mΩ
机械耐久性:200周 △R≤10%R,CRV≤3%R或5Ω
稳态湿热:IEC68-2-3,Ca,96h
△R≤10%R, R1≥100mΩ
物理特性
总机械行程：25圈±2
起动力钜: ≤35mN.m
标志
阻值允许偏差:(10%不标注)、阻值代码、产品型号
标准包装:50只/管
尺寸：4.85*9.5
电位器的使用方法及注意事项 化学制品的使用：由于在电位器中采用了诸如聚、碳酸脂之类的合成树脂，因此，一定要小心仔细地不让电阻器暴露于浓稠的氨气、胺、碱溶液、芳香胫、酮、酯类、含的碳氢化合物等之类的周围环境中。 回路的使用：电位器最好用在如A所示的电压调整的场合中，如B所示的电流调整场合不推荐使用，因为接触片与碳膜之间的接触电阻不易于大电流的通过。
 
电压调整形 电流调整形 电位器的接线：如果直流电流通过电位器，电位器的阳极会受到氧化损伤，使阻抗异常增大，因此最好是将电流的负极接在碳膜区的端子上，正极接在接触片端子上。
较好的接线法 较差的接线法
  
加锡法:避免布线与加锡时导致焊锡流穿线路板，否则易造成接触不良，在无法避免焊锡流穿的情况下，请与本公司联络。
旋转型:（支架上安装）
安装电位器时，应符合下表所规定的螺帽上紧扭力和安装位置以避免螺帽断裂或转动不良。
螺纹的制式规格
紧固扭力 M6, M7
最大0.7牛顿·米(7kgf·cm) M7(9mm )12mm ,双轴型)
最大0.7牛顿·米(7kgf·cm)
M8,M9 3/8,M10
最大0.9牛顿·米(9kgf·cm)
在低温下操作:电位器若需要低温状况下使用时，须加入特殊低温滑脂(如寒带的汽车收音机或音响)，低温电位器的转动扭力如下所示：
温度
旋转扭力
-20°C
最大80毫牛顿·米
-30°C
勉强转动
焊接：焊接操作应在尽可能短的时间内完成，焊烙铁触点的最高温度和可允许时间最好底于270oC，3秒钟以内。
慎用助焊剂：应避免使用水溶性助焊剂，否则，将助长金属氧化与材料发霉。
有关滑柄的长度：如果条件允许，最好用较短的滑柄(5mm以下)因为在宽度A不变的情况下，作用点较低，则力臂越短，滑动手感也就越好(作用点高则手感方面将会有些影响)。
驱动柄：建议尽量不要使用作用点偏离滑动中心线的驱动柄，正如上面所讲到，B的宽度越短，滑动手感越好。说明：
1. 慎用化学品
电位器因使用了诸如聚碳酸酯等合成树脂，所以应避免将电位器暴露于氨、胺、碱溶液、苏烃、酮、酯、卤烃等化学物品浓烈气氛中。2. 慎用助焊
焊锡时应避免使用水溶性助焊剂，否则将会对构成电位器的金属和其他材料产生不良影响。
3. 焊锡
布线设计和焊锡方法应避免导致，熔锡流到PC板上平面，这样会引起接触不良。
4. 推荐的电路接法
电位器作为可变电阻器使用时，建议作调整电压的分压器使用，同时电位器的负载电阻RL应不小于电位器公称阻值RT的10倍。电位器在直流电路中作为电流调节使用时，将有电流通过电位器的滑动臂，此时由于阳极氧化的原因会导致电阻值异常增加。在这种情况下，建议将连接电阻体的端子接负极，滑动臂接正极。
5. 残留电阻
尽管电位器电阻体二极是印刷银层，但为了提高抗硫化的可靠性，通常在电阻体二极覆盖一层碳膜，如果希望低残留电阻，请与本公司联系。
6. 凝露
电位器在使用过程中，电阻体表面应避免结露或水滴，否则，将导致绝缘电阻恶化或短路。
7. 施加于端子应力
手拿端子时应特别注意避免过分用力，同时应设计正确的焊锡条件。
8. 轴的径向晃动
当使用长度过分长的转轴时，其径向晃动量将与轴长成正比，应按实际需要选用轴长。
9. 面板安装
当电位器用螺母安装于面板时，过紧将使旋转接触功能失效或螺纹滑牙，锁螺母时应非常小心
10. 低温工作
当产品是用于低温环境时，如寒带的汽车收音机或汽车音响等，本公司按客户要求提供手感舒适产品，请定货时加以说明。
11. 滑柄长度
长度越短越好(至少5mm)在滑柄的宽度A不变情形下，滑柄长度愈短，手感愈好，另出力点愈高，手感愈差。
12. 驱动臂
切勿使操作点远离滑柄中心线，基于同样理由，两者距离B越短越好。
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