筛选范围广
ZS型系列振动筛分机对任何颗粒、细粉、浆液、粘液一定范围内均可筛选。筛分粉类最细可至500目或0.028mm,过滤液体类最小可至5微米。分级筛, 选,可筛一至五层筛网,能同时进行二至六个等级的分选或过滤。出料口位置可沿圆周360°任意改变
高效率精确筛分
全封闭结构,粉末不飞扬、液体不泄露、网孔不堵塞、筛分物料自动排出、闸门型结构使物料在筛面上充分筛分,精度高,处理量大,设备可安装到任何所需位置,不需固定,便于移动
特色与优势
固-液过滤能把各类浆液中的非溶性物质迅速地清除。筛网架分离式结构,更换筛网简单方便,且增加筛网使用寿命。网架结构无死角,易清洗或消毒。不同的使用要求,可以选用不锈钢或碳钢两种材质。压式网架设计,3-5分钟筛网更换即可完成,换网用2人即可。
使用说明及注意事项:
1、安装:ZS型系列振动筛分机应座落在水平的地面上。除ZS型ф600以
下规格振动筛分机的机座安装万向脚轮便于任意移动外,对ZS型ф600以
上规格振动筛分机为不使振动对机座的移位或噪音的减少,可在机座底部安
装三块减振橡胶垫(随机附件)ZS型系列振动筛分机勿需用地脚螺钉固定。
2、开机前,请先卸下底层筛圈(或卸下紧固锁),拆除因运输过程中防止弹
簧变形固定用的三根螺杆与木头。
2、请检查电动机、连轴器、振动器的润滑情况。
3、振动筛分机是在振动状态下工作,因此,开机前应对各紧固件检查并紧
固。在长期连续的作业中,各部件连接处或紧固件容易松动,伴随松动并产
生噪音或机件损坏,严重时会引起螺钉掉入物料中,为此各部件及螺钉应定
期检查并拧紧。
4、检查紧固锁是否锁紧,防止松动。
5、检查紧固锁是否锁紧,防止松动。
6、各出料口的位置根据使用场地或使用要求,卸下紧固锁可按圆周方向任
意改变。
7、振动筛为连续作业,宜连续进料,控制一定的流量,以保证筛分精度和
产量。
8、筛选干性物料,防止潜漏或粉尘溢散,请在进料口或出料口装置连接软
管或帆布套。
9、浆液筛分或过滤一般选用单层双出口振动筛分机,通过缓冲器降压降速
送至稳定的筛网中心,浆液的供应量要均匀可调,以免影响筛选效果,浆液
量的减速降压控制办法建议采用溢流管的液位槽经阀门到缓冲器。
10、 根据物料的筛选要求,决定筛网目数,目数大的在下层,目数小的
在上层,使用前请对筛网的目数认真检查,防止目数不标准而影响质量。振
动筛在长期使用过程中筛网应定期检查是否有断丝、破洞。下凹或变形情况,
筛网的破洞会使橡胶球队掉入物料中,应予以重视,及时更换。
11、 接通电源,电动机应按顺时针方向运转。
12、 根据物料的筛选要求,调节重锤块的相位角或增减加重片,产生不
不同的激振力和振幅,可改变物料的运动轨迹,使物料在筛面上充分筛分,
使之达到最高的筛分产量和筛分精度。
物料的运动轨迹调整是通过改变重锤的夹角来改变的,见图(二)由
激振轴端的刻度盘和重锤的指针来显示,松动重锤块夹紧螺钉转动重锤块,
使与刻度盘上的相对所需夹角后拧紧夹紧螺钉。夹角的角度越少相对增加激
振力。夹角的角度,不宜大于90度。
振幅的调整可分水平和垂直两个方面,振幅的大小影响筛分产量,水平振幅
的增大使筛网上的物料加快向边沿运动,垂直振幅的增加使筛网上的物料跳
动加强,则适用于重质或粘性大的物料筛选。调整振幅的大小是通过上下重
锤块的相加重片多少来实现的。但振幅的大小不应超过一定的范围,否则会
影响振动筛的使用寿命。
13、筛网架总成是由筛架,筛网,压紧圈,筛网托底,橡胶球,密封条及紧
螺钉等组成。见图二。筛网架是用于装配筛网的,更换或安装筛网先拆下筛
圈(框),出料口朝上放置在平台上后放下筛网架,筛网平铺在筛网架上再
放筛网压紧圈,按照筛网的经纬(垂直)方向用螺钉对称稍作固定,在保证
筛网无绉折、松紧均匀、筛孔正方形状后分别将螺钉穿入螺孔中,慢慢逐个
均匀轮换拧紧,裁去多余筛网即可。由于筛网架与筛网压紧圈采用了燕尾槽
结构,故越压筛网绷得越紧,要求筛网绷紧好,筛网架无特殊要求时为铝合
金材料,筛网架压紧圈与筛网架的间隙有一定范围,若遇特粗筛网时应增加
间隙,若未到位用木锒头敲击应适度,防止筛网架压紧圈人为断裂,或用台
钳边紧边拧螺钉。目数较大的筛网比较轻薄,保证延长使用寿命,应在底下
衬上较小目数筛网。
托底是放置橡胶球的,因振动的产生,使橡胶球在托底上沿圆周方向不
断的弹跳和运动,促使筛选的物料由于对号入座而睹眼起到了极好的清网作
用,同时保证了筛选产量和精度。在长期使用中也会造成一定的磨损,在必
要时予以更换,以免掉入物料中,托底0是用螺钉固定在筛架上的,长期的
振动可能会使螺钉松动或掉入物料中,应经常检查并拧紧。
密封条是防止物料潜漏粉,长期压缩无弹性后造后的潜漏粉应予更换。
14、加料结束后,请继续开机五分钟,使筛网和筛底物料全部排干净,以免
物料还潮,影响下次筛分,或因更换品种、目数造成混料。
15、如发现异常声音,应立即停机检查。
16、工作结束后,请做好清洁