高效率真空泵的设计技术对于工业的节能具有重要意义。根据南方泵业的真空泵的设计要求，针对真空泵的工作叶轮的形式和设计点参数，分析和探讨了叶片负荷分布形式和分流叶片弦向和周向位置对性能的影响规律，在此基础上完成了该离心真空泵的气动设计。利用三维数值模拟软件对不同叶片扩压器角度情况下的性能曲线和内部流动进行计算。充分考虑真空泵内部流动的非对称性，采用了全通道计算，同时分析了真空泵的离心叶轮、叶片扩压器及蜗壳内部的流动特点。结果表明，叶片负荷分布形式和分流叶片弦向和周向位置对流量、出口气流角和效率均有较大的影响；通过改变叶片扩压器角度使得离心真空泵的特性线平移，使得离心真空泵在整个工作过程中始终工作在高效率区，达到节能的目的。 

根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

1、对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角；

2、分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

3、为真空泵能工作高效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区，进而可节约大量能源。

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