一、简介
此试验机用于紧固件有效力矩测试分析研究。其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999标准要求有效力矩及夹紧力、螺栓的轴向拉力与总扭矩关系（包含螺纹及头部支撑面扭矩），轴力、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、摩擦系数的测试试验。
二、 机械系统等
图1：主机示意图
1—伺服电机 2—减速机 3—扭矩传感器 4—反力框架 5—负荷传感器
机械系统（见图1）由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度扭矩传感器，夹具，导轨，负荷传感器及反力框架组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
本试验机要完成M4到M20的螺栓测试，所以采用大扭矩传感器串联小扭矩传感器及大负荷传感器串联小负荷传感器方式测量小螺栓的有效力矩及夹紧力。
测量摩擦力及总摩擦系数等，采用在尾座安装静态扭矩传感器测量。
图2：螺栓夹具
1— 垫板1 2—被测螺栓 3—垫板2
螺栓夹具
根据被测试螺栓付的规格来选用与它相配套螺栓夹具。按示意图装好垫板1、垫板2和螺栓付。通过扭矩传感器对螺母施加扭矩，即可测试出轴向力和扭矩。
三、 测量控制系统
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
四、 界面软件
软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。
五、 主要技术指标及性能
技术指标
1．扭矩测量范围：20-500 N·m，5-100 N·m，0.4- 10 N·m, 1-50 N·m
2．扭矩测量精度：±1%
3．扭角测量分辨率：0.025°
4．扭角测量精度：±0.5%
5．主动夹头转速： 1～30r/min
6．最大夹紧载荷：300 kN, 30 kN
7．夹紧载荷测试范围：6kN - 300kN, 0.6kN - 30kN
8．夹紧载荷精度：±1%
9. 扭转方向： 正、反两个方向
10．电源功率：1000w，单相 AC 220V, 4000w，三相 AC 380V
产品系列：光谱仪、硬度计、金相磨抛机、金相切割机、金相镶嵌机、金相显微镜、试验机、冲击试验机、标准件摩擦系数试验机、紧固件摩擦系数试验机、有效力矩试验机、。。。。。。
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