在成型工序热量消耗中，排放到大气中的废气显热占总热耗的５１％。因此，回收冷却机、成型废气带走的显热对降低成型能耗具有重要价值。成型的余热回收利用主要技术措施包括：热风成型、废热回收、余热发电等。热风成型：将成型冷却机一、二段冷却热废气通过除尘后返回应用到铁矿粉压球机\矿粉压球机的点火炉、保温炉及保温罩，进行热风点火和热风保温成型，降低点火煤气消耗折合工序能耗约０．４ｋｇ／ｔ。废热回收：将成型冷却机一、二段冷却热废气通过除尘后应用到锅炉系统，产生低压蒸气并应用，为成型生产节能降耗的有效措施之一，回收蒸气量４０～７０ｋｇ／ｔ，回收的蒸气用于成型混合料的预热等。余热发电：利用成型矿冷却的高温热废气发电，马钢、济钢等成型厂分别采用热废气发电技术，济钢成型废气发电达到１１ｋＷ.
    制料技术的发展:高压压球过程中一个很重要的环节，制粒效果好，不仅有利于炼铁过程的透气性，同时对成型矿的矿物组成和矿物结构有优化作用。近些年来，随着铁矿粉资源的劣质化，尤其是澳大利亚马拉曼巴类型铁矿粉用量增加，使铁矿粉混合料的制粒效果变差。因其脉石含高岭土较少，即使添加大量的水分，马拉曼巴矿粉制粒后的强度也较低，所以会影响制粒效果。对马拉曼巴矿采取预先制粒是一个很有必要的措施。采用了高速搅拌混合器，在传统的混合制粒之前先对马拉曼巴矿细粉进行一次制粒，也即强力混匀，可以取得不错的效果。
烘干机    压球机