耐磨陶瓷管道及过流部件
磨损是管道及过流部件中导致工件失效的最主要形式之一!电力、冶金、矿山、水泥等行业所采用的物料(粉料、灰料、浆料等)输送系统中,经常由于管道或其它过流部件(如溜槽、落料斗、料仓等)的磨损,而引起严重的漏粉、漏灰、漏浆事故,直接影响到企业的安全文明生产。
磨损分为磨料磨损、粘着磨损和冲蚀磨损,但无论哪种形式的磨损,材料的耐磨性能重要取决于材料的硬度。由于氧化铝陶瓷材料具有极高的硬度和其他特殊优良的性能,其在物料(粉料、灰料、浆料等)输送系统中管件和过流部件上的应用才得以迅速发展,但同时又由于其耐冲击能力和延伸率差,几乎没有塑性变形,从而限制了耐磨陶瓷的应用。
我公司融合国内外先进的陶瓷-金属复合技术,结合工程实际和客观条件,独立开发了具有革命性的金属陶瓷冶金熔合生产工艺-----即将陶瓷与金属直接通过铸造的方式进行复合,开创了陶瓷与金属的全新粘接方式,克服了陶瓷不抗冲击、耐温性能差和容易脱落的难题,并以此为基础,通过改变铸件模具的方式来生产出各种规格的耐磨陶瓷管道和各种过流部件,来满足大多数情况下物料输送系统的生产运行要求。


大型管道现场直贴耐磨陶瓷 下料溜管 煤粉管道陶瓷防磨
内衬陶瓷管道(件)及过流部件
适 用 条 件 表
复合方式 | 耐温范围 | 适用介质 | 介质流速 | 冲击强度 | 备 注 |
金属-陶瓷片直接粘接 | ≤150℃ | 细小颗粒、干 粉 | ≤20m/s | 不抗冲击 |
可抗冲击力度大小与落差和流速有关 |
金属-陶瓷片压焊粘接 | ≤600℃ | 细小颗粒、粉、浆体 | ≤30m/s | 轻微冲击 |
橡胶-陶瓷片硫化粘接 | ≤100℃ | 中等颗粒、干粉 | ≤40m/s | 中等冲击 |
金属-陶瓷环粘胶套接 | ≤600℃ | 中等颗粒、粉、浆体 | ≤60m/s | 轻微冲击 |
金属-陶瓷柱粘胶种植 | ≤150℃ | 大颗粒介质 | ≤10m/s | 强冲击 |
金属-陶瓷片铸造复合 | ≤600℃ | 中等颗粒、粉、浆体 | ≤60m/s | 轻微冲击 |
金属-陶瓷柱铸造复合 | ≤600℃ | 大颗粒介质 | ≤10m/s | 强冲击 |
主 要 应 用:
1、燃煤电厂:原煤输送系统、制粉系统、除灰系统、排渣系统等
2、矿山工业:磁选机筒体、分级机叶片、旋流器、洗矿(煤)系统、矿(煤)料输送、精矿和尾矿的管道输送。
3、冶金工业:各类风机壳体、原料仓(斗)、落料斗、喷煤管、矿料槽除尘风管、输渣系统等管道等
4、水泥行业:生料浆输送系统、煤粉输送系统、提升机的下料、混凝土输送管道
5、其他行业:各种耐磨管道、弯头、料仓、溜槽、滑道及各种设备衬里
陶瓷内衬过流件安装注意事项
1、陶瓷内衬复合材料管硬度高,韧性好,但在搬运、安装过程中要轻搬轻放,避免严惩碰撞,特别是要避免金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。
2、如果是弯管或三通,在安装时还要按照弯管表面箭头指示方向进行安装,箭头指示方向须与输送介质流动方向一致,其弯管较长一端为出口方向。
