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灌浆料广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等重大工程项目中
8大特点：
1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不
爆，可按一般货物运输。
4..微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后
强度明显提高。
8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
3大用途：
设备基础二次灌浆地脚螺栓锚固及钢筋栽埋混凝土结构加固和修
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项目型号 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率(%) |
流动度(mm) |
坍落度（mm） |
钢筋粘接强度（MPa） | |||
|
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 | ||||
|
通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
270 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
—— |
270 |
≥6 |
≥13 |
|
超细加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
240 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
———— |
7h |
1d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
超早强加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
220 |
—— |
—— |
|
灌浆料配制：
1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀
即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用
水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般
为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分
钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀.
3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
(GB50204)的有关规定。
6、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
包装贮运：
1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
案例五、加固后效果 该工程地基加固处理后已超过两年， 后施工的墙体墙面完整， 未发现明显裂 缝，无渗漏现象。该工程在经历 2008 年初罕见雪灾后，又组织施工单位复查， 该工程结构正常， 故可以认为通过压密注浆方案对该工程成功地实现地基加固处 理。 六、总结 软弱地基处理的方法有很多种，如换土垫层法、粉喷桩加固、旋喷桩加固、 强夯法、挤密桩法、振冲法等等。而对已建厂房地基的加固，压密注浆方法的优 越性是其它加固方法无法相比的。 在因地基原因导致的危房加固处理方法中， 压 密注浆施工方法的应用与推广还需更多同行在实践中探索。 5.2 左厂 1# ～５＃坝段缓倾角裂隙区处理 左厂 1# ～ 5# 坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面， 倾向下游的缓倾角裂隙较发育， 有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。 所以对该 部位渗控工程帷幕进行了加强处理： 坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞， 和 两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区； 将主帷幕、主排水前移，孔深加深至 75 ～ 85 m ，高程到 10 m ，主排水相应加深 至高程 23 m ；在主帷幕前增加一排孔深 40 m 的帷幕孔。 5.3 深槽部位“深厚透水带”处理 将左导墙～泄 4# 深槽坝段帷幕加深至 -120 m 高程， 左导墙～泄 2# 坝段封闭 帷幕加深至 -80 m 高程 ; 泄 5# ～ 10# 及泄 14# ～ 19# 两个风化深槽前排加深到与后 排等深。 5.4 孔口段升压 根据质量专家组的意见，结合现场试验，孔口段 ( 浅层 5 m) 灌浆压力升至 2.5 ～ 4.0 MPa, 对在升压前已完成施工的部位 , 主帷幕前增加一排孔深 8 m 的浅 孔，采用 3.5 ～ 4.0 MPa 压力进行补充灌浆。经调整后，第 1 、 2 、 3 段灌浆压力 均达到了“不小于 2 倍坝前水头”的要求。 5.5 浅层“透水率偏大，吸浆量偏小”的处理 三峡厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等措施后，孔 口段仍存在透水率偏大单耗偏小， 涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象。 即指灌 前压水透水率 =1 ～ 3 Lu ，单耗≤1 kg/m ；透水率 =3 ～ 5 Lu ，单耗≤5 kg/m ；透水 率≤5 Lu ，单耗≤10 kg/m 。出现透水率偏大单耗偏小的主要原因是微细裂隙用 湿磨细水泥浆得不到有效灌注。 对该部位进行补充化学灌浆，在主帷幕的中心线上增补了 1 排化学灌浆孔， 孔深 5m ，距原水泥灌浆孔距一般 1.0 ～ 2.5 m ，孔径 56 ～ 76 mm ，分Ⅱ序加密， 两段压水，第 1 段 2 m ，第 2 段 3 m ，全孔 1 次灌浆。灌浆压力，主帷幕：压水 2.0 MPa ，灌浆 2.5 MPa ；封闭帷幕：压水 1.0 MPa ，灌浆 1.5 MPa 。化灌材料采 用丙烯酸盐。 5.6 陡倾角裂隙发育部位处理 为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙的机率，在陡倾角裂隙发育的几个典型坝段， 补充布置了顶角 30°的 12 个斜孔，其透水率、耗浆量与直孔无明显差别。 5.7 对大耗浆孔段的处理 三峡坝基主要渗漏通道为断层、 裂隙密集带， 帷幕灌浆的首要任务就是灌封 这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，要求灌浆连续进行，不得中 断、待凝。 6 灌浆成果分析 三峡坝基岩体完整，除局部孔段外，可灌性普遍较差。灌前压水试验，透水 率小于 1Lu 的占 93.3% ，大于 10 Lu 的只占 0.24% 。其中Ⅰ序孔透水率小于 1 Lu 占 90.1% ，平均值 0.5133 Lu ，Ⅱ序孔小于 1Lu 占 92.3% ，平均值 0.2890 Lu ，Ⅲ 序孔小于 1 Lu 占 94.8% ，平均值 0.2270 Lu 。平均单位注入量 10.10 kg/m ，Ⅰ 序孔 20.72 kg/m ，Ⅱ序孔 8.25 kg/m ，Ⅲ序孔 5.97 kg/m 。随着孔序的增加，透 水率、单位耗灰量递减规律明显。 质量检查孔压水成果：设计共布 160 个检查孔，压水试验 2255 段，透水率 小于 1 Lu 的 2 222 段，占 98.54% ，对不合格孔段进行了补灌和补灌后检查，均 满足小于 1 Lu 的要求。 补充化灌结束后，进行了灌后检查，压水透水率 0.01 ～ 0.11 Lu ，远远小于 设计≤1 Lu 的要求，微细裂隙已得到了有效灌注。 大口径钻孔检查，水泥结石一般密实、坚硬、胶结良好，为密实的结晶网络 结构。含结石芯样单轴抗压强度：干燥状态为 26.1MPa ，饱和状态为 23.8 MPa ； 抗拉强度为 1.0 MPa, 搞剪强度为 1.2 MPa, 结石抗渗强度 1.4 MPa ～ 2.1 MPa 。 7 结语 （ 1 ）坝基岩体总体透水微弱。在断层、宽大张性裂隙、岩脉接触面透水性 中等～较严重， 为坝基主要渗透通道， 是防渗的重点； 帷幕灌浆质量好坏主要取 决于断层、裂隙的灌封程度。微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙一般在较小区域内 自行封闭，储水不导水，可灌性差。 （ 2 ）布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密 的方式，一般与重点兼顾，节省了工程量，总体上满足了工程要求。 （ 3 ）最大灌浆压力为 5 ～ 6 MPa ，孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、 上覆盖重情况下，灌浆压力提升到 3.5 ～ 4.0 MPa, 在灌浆过程中，按注入量逐级 升压。 达到了在不产生有害抬动的情况下， 尽量使用较在灌浆压力的目的， 提高 了灌浆效果。 （ 4 ）基于坝基岩体微细裂隙发育 , 水泥细度要求 D97<40 μ m ，提高了微细裂 隙的可灌性 , 如采用改性细水泥 , 更加有利于施工和质量控制。 （ 5 ）帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全 过程旁站、 设计现场技术跟踪服务、 业主统一协调的质量保证体系。 施工质量问 题得到了及时处理，没有发生质量事故与安全事故，单元工程质量合格率 100% ， 优良率 83% ，质量等级优良。 （ 6 ）上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为 717.40 L/min ，远远小于设 计排水量。 帷幕灌浆的质量 , 最终还要接受大坝蓄水的考验 , 今后需加大排水孔的 动态观测 , 查清坝基渗流规律。 红旗水库坝基防渗帷幕灌浆施工分析 www.chinaqking.com 期刊门户 - 中国期刊网 2009-2-13 来源 : 《黑龙江科技信息》 2008 年 9 月下供稿文 / 张永桂 [ 导读 ]
