水性塑料油墨是采用优质水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。主要技术指标是：颜色：对色样偏差为±5%pH值：8.5-9.0
着色力：90-110干燥速度：40-80m/min
细度：≤15μm粘度(涂4#杯，25℃)：20-50S干燥速度快，达到苯溶性油墨干燥速度，在大型印刷机上每分钟100米的印刷速度。具有高光泽性、透明度和耐抗性。能适应干法复合和挤出复合并达到复合强度。突破了以前聚酰胺醇溶油墨复合强度不好的问题。在塑料包装印刷中彻底淘汰了苯和甲苯，溶剂采用乙醇和水，绿色环保，安全卫生，对从业人员无人身伤害。天使油墨厂水性塑料油墨技术配方：有机颜料15%，水溶性丙烯酸树脂70%，表面活性剂2%，附着力交联剂3%，纯净水10%。
水性塑料油墨~多年来水性油墨行业同仁每时每刻都在积极研究开发。水性塑料油墨这是世界性难题，因为水和塑料材质，是一对冤家，水滴到塑料上就聚成一个水滴，就像水滴到荷叶上一样聚成一个个的水滴，所以在塑料印刷当中水性油墨很难适应塑料，和版辊这种材质。水性油墨的心脏是树脂，所以树脂的开发是关键。
品牌：宇霏
颜色：红、黄、蓝、绿、黑、白等
粘度：30-60S（涂4杯）
着色力：99% 印刷方式：凹版、柔版
细度：<5微米 PH值：8.5-9.5
中和剂：胺类 水溶性：无限稀释
包装：20公斤/桶
适合对象：适合于PET/OPP/LDPE薄膜等
水性塑料油墨注意事项：
1、首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。
2、浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。 根据每天印刷量所需的水性油墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。水性油墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水性油墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。 印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。
3、印完以后要将水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水性油墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。
4、以上资料由厦门格林宇霏环保科技有限公司（原厦门水性油墨研发中心）提供。
