随着社会技术的发展和文明的进步,汽车制造工业对汽车零件的规格要求也越来越,汽车零件生产质量直接影响到汽车制造的稳定性以及安全性。提高汽车零件缺陷检测的准确性和自动化程度,已是提高企业竞争力,创建信誉和品牌的必由之路。传统的汽车零件检测,存在着自动化程度低、测量效率低、测试参数不灵活、产品质量缺乏数据支持等缺点。乔戈里科技开发的“汽车零部件外观缺陷光学自动检测机”将机器视觉技术应用于汽车零件检测领域,克服了传统汽车零件检测的诸多缺点,提高了检测准确性和灵活性,实现了整个检测过程的自动化。
系统原理
基于机器视觉的汽车零部件外观缺陷光学自动检测机,由自动供料和传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。该设备利用工业相机采集汽车零部件的图像信号,通过光学成像和照明系统优化设计来提高像质,通过图像预处理提高边缘检测精度。实现汽车零部件崩损、错位、端面伤、裂纹等缺陷的识别和分类,从而有效控制产品质量,进行更的质量管理数据的统计分析。
应用领域
汽车零件制造厂及其相关领域。本设备可用于对汽车零件的缺陷检测,自动化程度高。本公司承接相关领域的检测和测量:精密内径测量、精密外径测量、缺陷检测等。具有测量精度高、检测精度高等特点。
扩展应用
可以对各种类型及尺寸汽车零件进行缺陷检测,例如:齿轮、阀板等。
主要技术指标
测量项 | 系统用于工件的外观缺陷检测,包括上端面的崩损、端面伤、错位缺陷;下端面的端面伤缺陷。 | 平均无故障时间 (小时) | 10000 | |
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外形尺寸 | 直径(mm) | 5~35 | 工作温度 | 0~30℃ | |
高度(mm) | 5~15 | 工作湿度 | ≤70% | |
测试速度(工件/小时) | 3600 | 设备气源 | 0.5MPa | |
最小测量精度(mm) | 0.03 | 检测准确率 | 99.99% | |
工作环境 | 不得有腐蚀性气体、尘埃; | 备注 | 1.可以对不同尺寸范围的工件进行; | |
不得直接沾水和油; | 2.能在显示屏上显示被测工件的图像,以及检测后的外观信息; | |
不得有强光直射; | 3.实时显示检测状态和缺料报警。 | |