H13化学成分：
　　碳C:0.32~0.45，

　　硅Si:0.80~1.20，

　　锰Mn:0.20~0.50，

　　铬Cr:4.75~5.50，

　　钼Mo:1.10~1.75，

　　钒V:0.80~1.20，

　　磷p≤0.030，

　　硫S≤0.030；

　　淬火：790度 -15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛） -6度加热，保温5~15min空冷，550度 -6度 回火；退火、热加工；

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
    钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,
    材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)
    H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。H13

　　碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，
    是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，
    德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。
    我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。
    特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。

   
    H13特性：
　　H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是：

　　（1）具有高的淬透性和高的韧性；

　　（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

　　（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

　　（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

　　（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

　　（6）热处理的变形小；

　　（7）中等和高的切削加工性；

　　（8）中等抗脱碳能力。

　　更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。

    H13用途：
   
    H13和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

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碳结钢:Q235B,10#,20#,35#,45#,50#，60#

弹簧钢：65Mn，60si2mna

低合金：Q345B，Q345C，Q345D，Q345E

合结钢：20Cr， 40Cr，27SiMn，15CrMo，20CrMo，35CrMo，42CrMo，38crmoALA

合金钢：20CrNiMo，40CrNiMoA，

齿轮钢：20CrMnTi，30CrMnTi，

模具钢：H13

合工钢：9sicr

碳工钢：T10A
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