在竞争激烈的今天，各生产企业都在追求“提高品质、提高效率、提高服务、降低成本”这一目标。作为橡胶零部件生产流程中的后续加工――“去除制品飞边”则是目前大多数生产企业迫切需要突破的“瓶颈”。以往的传统修边方式已无法适应快速发展的市场需求。冷冻机械的修边方式将成为橡塑制品企业提升竞争力的有效途径，ULTRASHOT将带给您全新概念的去除飞边的生产模式。

1、完美的加工效果：《冷冻修边机》去边质量稳定、去边精度及合格率均大大高于手工作业（传统手工钩毛边作业毛边多、刮伤、勾破、混货、脏污等现象严重）；不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

2、生产效率高节约成本：《冷冻修边机》是是利用液氮的低温冷冻效果，使产品发生脆化，在此状态下，通过高速喷射特殊塑料弹丸对制品进行撞击，使脆化的飞边得以完成清除。，将成型橡胶成品的毛头去除之机器。若使用此毛边机，加工数量和加工时间，较之以往的手工作业有着显著的差距。因此，可以大幅降底生产成本，节约时间。一台自动去边机每天处理的量相当于60-80名熟练工人的去毛边工作量（制品越小，产能越大）。

本公司从事低温表面处理技术的开发、研制以及“极射牌冷冻修边机”的生产和销售，该设备广泛应用于汽车、航天、通讯、IT、3C等行业橡塑，为镁、锌、铝合金零部件后道毛边（批锋）去除工艺的必选设备。昭凌精密机械有限公司是一家融合日本尖端技术能力和专有制造技术、以及昭凌精密机械的市场营销力为一体，亚洲、欧美等具有领导性的冷冻修边机设备的生产和销售企业。在“诚信、创新、和谐”的经营理念下，将营销、技术、售后服务的机能一体化，作为亚洲、欧美等冷冻修边的领导者，昭凌精密机械有限公司将尽全力为顾客提供优质的服务。技术特点：
1.可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑制品、聚氨酯  制品和镁合金铸件的飞边。
2.修边精度高，可以去除很微小又隐蔽的飞边。（最高可达1/100mm精度）
3.生产效率高，一台冷冻修边机每天处理的量相当于80-120名熟练。
4.不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
5.合格率修边质量高，成品的合格率保持在98%以上。（可大幅降低废品率）
6.占地少，一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米，可节省宝贵的土地面积。
7.降低原料成本，可大幅降低废胶料的损耗。冷冻修边对模具的要求是飞边要尽量地薄（0.2mm以下），溢胶槽尽可能地小，无需留有撕边刃口，可大幅节省模具费用；飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
8.降低管理成本，由于减少了大量的人工修边工作,且操作人员只需放入制品、按下按钮、取出制品即可。可节省大量的人工成本和管理成本。
9.可提升企业的形象和竞争力，无论是高附加值或低附 加值产品，一切都迎刃而解。