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饲料成套电气控制柜
按饲料生产工艺分段，实现粉碎、配料、混合、制粒、提升、包装的全过程自动控制。XK3110-C型配料控制器采用两级变频调速配料，计量精确，PLD2008B饲料生产自动控制系统智能调度生产，协调各生产环节，达到最高生产效率。


PLD2008B型配料自动控制系统
具备饲料生产过程的全自动控制、生产数据自动记录及数据分析统计等多项功能。控制系统采用分布式设计，实时配料控制、智能PID调节，协调控制粉碎、配料、混合、包装各个环节。控制系统实时存储生产数据，用户可对生产数据进行多角度的查询、分析、统计。


PLD2008B型饲料生产自动控制系统功能简介：
导航式操作界面，应用简单；
自动连续生产，生产状况实时监控，工艺流程动画显示，料仓仓位直观显示，生产批次在线修改，生产故障（如缺料、通讯等）自动报警；
原料自行定义，中文方式编辑配方，列表和图表显示，形式更直观；
自动记录生产明细数据、生产总量累计、原料消耗累计、料仓减料计算；
根据查询条件自定义，可以对不同时间段，不同侧重点查询。查询结果可以导出为Excel文件或文本文件；
根据需要，系统自动生成日、月、年或任意时段的明细和统计报表。报表可以按产量、原料消耗、操作员工作量分组统计；
安全管理功能：只有授权的操作员才能操作生产，确保生产安全。


XK3110-C多仓型称重显示控制器
主要是为各种一称多料的配料系统设计，用于提高配料精度及

配料过程自动化程度的控制仪表。XK3110-C型配料控制器采用先进的、高集成度的微处理器及先进的集成电路，技术领先，工艺优良，性能可靠，具有很高的精度和很好的抗干扰能力。可控制多达31种物料，并可自定义喂料次序。
双显示器同时显示毛重和净重；
可存储10种配方（选配）；
最多可控制31种不同种类的物料；


所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内；
所有预置配料份量都具有断电保护功能；
自动零位跟踪；
按键去皮功能；
所有物料具有各自的粗计量、精计量和落差补偿；
使用软件全数字式调校功能；
通过RS232/RS485输出配料资料；
通过RS232/RS485输入设置配料份量资料和系统功能资料；
超出允差范围之校验；
提供喂料顺序选择功能；
提供卸料控制功能；
输入口可选择有源、无源两种方式（出厂指定）。
产品选型
型号
描述
XK3110C-7
可控制7种物料
XK3110C-15
可控制15种物料
XK3110C-31
可控制31种物料
XK3110C-XX
可自定义物料种类
逻辑板
附件，简化外围电气设计
 
一般规格：
电源：AC220V±15%,50Hz±4%；
功耗：6W；
工作环境温度：0~50℃
工作环境湿度：小于85%相对湿度
数字部分：
重量显示：7段发光二极管；
LED显示：采用毛重、净重双显示方式；
负数显示：在最左边数位显示“-”号
超载显示：显示“O.L”
小数点位置：可选择3个不同位置
输出容量：开集极输出，最高24V，0.3A
模拟部分：
适用传感器类型：适用于所有应变桥式传感器
传感器输入电压：直流9V，最大可提供电流150毫安
输入阻抗：大于10兆欧
采样速度：每秒105次
显示分度数：30000个分度