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介绍：

密封失效的原因及分析

(一)密封失效主要有下述三种原因:

1.密封面打开:在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了.

当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面.

同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障).另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开.

2.过热:因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范.氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,最终失去弹性而泄漏.(冷区考虑冷脆)

3.超差:正确的装配公差,对于安装机械密封是很必要的,轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的.(依靠经验和常识)

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效.

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介绍：

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