DC-C6

氨基醇阻锈剂
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    氨基醇阻锈剂是一种复合氨基醇阻锈剂，混凝土中加入氨基醇阻锈剂后，阻锈剂中的不同组分能够在钢筋表面形成吸附膜、沉淀膜以及氧化膜，起到阻断有害物质与钢筋表面的接触，阻止或延缓锈蚀发生的时间；同时能够有效改善混凝土拌合物的性能以及提高混凝土抗渗性能，降低溶解氧的扩散速率以及氯离子的扩散系数。二者综合作用，最终达到提高混凝土结构的耐久性，延长混凝土结构使用寿命的目的。
适用范围：
1、水工建筑（大坝、桥梁隧道等）、海工建筑（护堤、码头等）、地下设施（地铁、地下停车场）、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。 
2、各类工业污水池、水塔、贮罐、粮仓、油罐、山洞内存贮库等。 
3、使用海砂建筑、使用化冰盐的结构。 
4、公路、铁路等预应力结构以及其他重要的建筑。
阻锈性能 
项目            标准指标      氨基醇阻锈剂检测指标
盐水浸渍试验 电位 0～-250 mv        电位 0～-200 mv
混凝土浸烘试验（相对于不掺阻锈剂）
锈蚀面积减少                                95%以上
锈蚀面积减少                                98%以上
混凝土性能
项目        标准指标 掺氨基醇阻锈剂混凝土性能
抗压强度比，% >90                 100～120
凝结时间差，min -120～+120         -60～+120
抗渗性        不降低                  不降低
推荐掺量 
环境类型 单方混凝土掺量（kg/m3）
轻度腐蚀环境 一般建筑、地下工程、预应力孔道、预应力结构 8～10
重度腐蚀环境 海洋海港工程的水位变动区和浪溅区结构、桥梁、氯离子含量大于 5000 mg/L的盐碱地地区、污水处 理池结构 10～16
施工注意事项 
1、本品适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
2、加入本品的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
3、在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。 
包装贮存：
★ 包装：桶装液体：50kg/桶。
★ 贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用。
★ 在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火。
复合氨基醇混凝土钢筋阻锈剂阻锈性能试验 
复合氨基醇阻锈剂性能试验研究包括盐水浸渍试验与混凝土浸烘试验，
具体试验方法参照YB/T9231《钢筋阻锈剂使用技术规程》进行。
备注：
1、盐水浸渍实验：添加本品的氯化钠溶液，钢筋光洁如新，未出现任何锈斑，阻锈效果显著。
2、海工耐久混凝土原材料要求：
1、Po. 42.5 硅酸盐水泥 
2、粉煤灰、矿渣、微硅粉等掺合料
3、最大粒径不超过25 mm的非活性集料 
4、不得使用海砂和人工砂
5、减水率至少达25%的高效外加剂，混凝土中应加入适量复合氨基醇类混凝土钢筋阻锈剂原材料中限制氯离子含量。
3、使用说明
1、掺入混凝土中，阻止或延缓钢筋锈蚀，内掺和外用涂刷均可。
2、将本品与计量水、水泥、集料同时加入混凝土搅拌机中，适当延长搅拌时间，确保搅拌均匀。 
3、本品与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685和《建筑用砂》GB/T14684。 
4、在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火。
5、操作人员宜佩带口罩、橡皮手套等必要防护措施。废液、废粉不得随意倾倒
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