震动流化床干燥机
概述：
振动流化床干燥机广泛应用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理：
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后， 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点：
1、振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
2、流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥， 冷却制品。
3、可调性好,适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
4、对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
6、机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30-60%。
应用：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒 糟、种子、矿渣、砂糖等。
技术规格：
机型 | 流化床面积（m2） | 进风温度（℃） | 出风温度（℃） | 蒸发水份能力（kg/h） | 振动电机 |
型号 | 功率(kw) |
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35-50 | YZS10-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50-70 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-90 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80-100 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100-130 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120-170 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140-170 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 130-150 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150-180 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160-210 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 200-280 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230-330 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290-420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
振动流化床物料干燥参数（举例）
物料名称 | 物料形状 | 初水份（％） | 终水份（％） | 床面处理量（Kg/M2.h） |
柠檬酸 | 粒状 | 2.5 | 0.5 | 200 |
味精 | 粉状 | 5 | 0.3 | 200 |
味精 | 粒状 | 5 | 0.2 | 280 |
流胺 | 粒状 | 3.01 | 0.28 | 700 |
绷酸 | 粒状 | 4.1 | 0.3 | 900 |
癸二酸 | 针状晶体 | 9.25 | 0.15 | 180 |
绷纱 | 粒状 | 6.5 | 0.2 | 500 |
纤维素（CMC） | 絮状 | 35 | 3.6 | 80 |
三元复合肥 | 球状 | 24.4 | 5.5 | 280 |
白碳黑 | 膏状 | 78.6 | 11.8 | 100 |
草酸 | 粒状 | 6.2 | 0.1 | 700 |
塑料粒子 | 粒状 | 3.7 | 0.01 | 300 |
中药饮片 | 片状 | 58 | 4 | 40 |
高锰酸钾 | 粒状 | 3.7 | 0.15 | 500 |
阿司匹林 | 粉状 | 3.1 | 0.1 | 600 |
钙镁磷肥 | 粒状 | 11.1 | 0.35 | 400 |
豆 | 片状 | 16.8 | 12.5 | 1000 |
膨润土 | 粉状 | 20.5 | 0.5 | 500 |
大豆 | 丸状 | 12.2 | 10.9 | 1200 |
活性白土 | 粉状 | 43.7 | 17.9 | 180 |
玉米胚芽 | 粒状 | 55 | 5 | 50 |
豆瓣 | 片状 | 18.9 | 13 | 1100 |
火柴杆 | 条状 | 46.9 | 8 | 100 |
茶叶 | 条状 | 15 | 7.4 | 300 |
酒精 | 粒状 | 74 | 8.2 | 50 |
烟梗丝 | 丝状 | 30 | 14 | 200 |
饲料 | 条状 | 28 | 6.9 | 150 |
珍珠粉 | 粉状 | 9.1 | 0 | 450 |
洗衣粉 | 粉状 | 10 | 1.75 | 300 |
催化剂 | 粒状 | 25.5 | 2.3 | 100-300 |
精盐 | 粒状 | 1.85 | 0 | 2400 |
聚乙烯 | 粉状 | 21 | 0.06 | 120 |
聚氯乙烯 | 粉状 | 12.8 | 0.29 | 150 |
淀粉 | 粉状 | 43.4 | 13.2 | 90 |
鸡精 | 粒状 | 5-7 | 0.5 | 190 |
氯化氨 | 粒状 | 4-6.7 | 0.5 | 500-600 |
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