洛阳星牛特电加热中频炉:
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频熔炼炉特点
1、熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强,炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。操作工艺简单、熔炼运行可靠。金属成分均匀。熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。炉子利用率高、更换品种方便。长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
2加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
3、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
4、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
5独特优势 :
1、中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
2、频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
3 、比可控硅中频，节能最少20%以上；
4、设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用
6 主要用于金属材料整体在锻造、挤压、热轧和剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。
特点：
1加热速度快，氧化脱碳少；
2由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重复 性好；
3自动化程度高，可实现全自动无人操作；
4由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，所以 该加热方式升温速度快，氧化极少加热效率高，工艺重 复性好；
5自动化程度高，可实现全自动无人操作；
6选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司自行开发的专用控制软件，可实现全自动无人操作；
7加热均匀，温度控制精度高；
8加热均匀，保证加热芯表温度小。通过温度控制系统可对温度进行精确控制；
9感应炉体的更换简便；
10根据加工工件尺寸的不同，须配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快捷、方便；
11设备保护齐全；
12全套设备设有水温、水压、过流、过压、缺相等保护，并设有温度上、下限报警装置。使设备在故障时可靠保护，不损坏元器件；
13能耗低、无污染；
14加热效率高，与其他加热方式相比，有效的降低了能耗。设备符合环保要求、无污染。在锻造行业，加热至1250℃时的能耗小于390kwh/t。
注：用户可根据不同材质、不同加热温度、不同的形状规格的坯料来定做加热炉以实现完全符合客户要求的加热设备。
设备组成
透热设备一般有中频电源、电热电容、感应炉体、气动或电动推料等部分组成。全自动设备还包括自动上料排序装置、平振送料或链条送料装置、压辊进料装置、温度自动控制系统。
安全操作:
1、加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守 淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器 接触产生打弧。使用中频感应加热机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对 电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守中频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐 件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污 ，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。
3、中频感应加热炉，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
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