脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
主要的化学反应：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
我公司的花架喷淋托盘塔是将湿法的脱硫塔的核心部件——反应塔和喷淋系统——做了改良，更利于反应脱硫效率的提高和系统的稳定运行，同时便于检修维护。花架喷淋托盘塔脱硫工艺采用圆柱形塔，吸收剂与引入塔内的烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行，氧化方式则采用强制氧化。可采用业主提供的液氨（调制成10%-15%浓度的氨水）作为脱硫吸收剂，通过吸收液泵送入吸收塔。在吸收塔内，吸收液通过循环泵打入喷淋层，高覆盖率喷淋实现了与烟气的充分接触混合，从而使烟气中的SO2与吸收液中的吸收剂产生化学吸收反应将烟气净化，而鼓入的空气则进一步的进行化学氧化反应，使副产物成为成分稳定的硫氨。
3.1花架托盘喷淋塔的关键设备及其特点
吸收系统是脱硫工艺的核心部分，吸收系统的核心是脱硫塔及其喷淋系统。由于设计人员要综合考虑脱硫效率和脱硫系统经济性能以及运行维护量的问题，吸收塔的选择成了设计的核心问题。目前湿法脱硫系统吸收塔的型式以喷淋式吸收塔居多，由于脱硫效率能达到95％以上，系统阻力小，目前应用较多，目前我设计人员对喷嘴进行了技术改进，花架托盘喷淋塔使塔内气流分布均匀，改善气液接触传质表面，降低了液气比，降低反应塔的高度，节省了初投资费用。另外，喷淋管采用花架结构，即以喷淋主管从塔外进入。因此在吸收塔的设计选择上应综合考虑厂方的要求和经济性，我公司推荐花架托盘喷淋塔为首选方案。
3.2托盘
吸收塔托盘主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高脱硫效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与反应浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。托盘直径与脱硫塔的内径相等，根据不同的项目大小，开孔率为30％～50％，采用特殊不锈钢材质制作。
3.3花架喷淋系统
吸收塔内部喷淋系统是由分配管和喷嘴组成的网状系统。在吸收塔外，每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层总管，每个主管在塔内分出几个支管。喷淋层上安装实心锥喷嘴，其作用是将反应浆液合理分布化。浆液由吸收塔再循环泵输送到塔外喷淋主管，喷淋主管分流到塔内喷淋支管，由喷淋支管上安装的喷嘴喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由多根支管和喷嘴组成，与喷淋主管构成一个花架结构，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现要求的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。喷淋系统管道采用FRP防腐蚀材质。喷嘴采用SiC碳化硅
3.4除雾器
用于分离烟气携带的液滴。托盘喷淋塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过托盘和循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的也有气溶胶物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗工艺水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒，落入吸收塔浆液池中；二级除雾器下面和上面也布置一层清洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。烟气通过两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
