徐州振动时效机
杭州利应机电设备有限公司，销售负责人：温经理1599003968
杭州利应机电设备有限公司是残余内应力消除领域的高新技术型企业，针对机械行业的应力消除有着长期的实践经验和雄厚的技术力量。在焊接所产生的应力消除方面，更是有着广泛的使用案例。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的推荐品牌。
产品质量是任何行业、品牌立足市场的重要基础条件。科技创新同样是企业长期发展的重要因素。利应机电针对产品质量实行严格的内部检测，48小时不间断的试机过程。充分保证产品出厂品质。公司同时注重科技创新，引进德国先进技术，通过新老客户反馈信息，研制生产更为人性化、效果更好，稳定性更强的振动时效产品。无锡振动时效
LM-10Y徐州振动时效机 技术特点：
一、专业工控级机箱，高配工业品质级配件。可抗强磁干扰。可在高粉尘的工作环境运行工作。强弱电隔离设计，保证长时间的安全运行。
二、全部动态跟踪系统，智能化设计，降低了对操作人员的技术要求。操作过程更加简单，方便。
三、双偏心永磁直流激振器，频率控制精度高，使用寿命更长久
四、通过专用点阵工业液晶屏，直观了解时效过程中的所有曲线形态和数据的动态变化。
五、自动根据国标识别技术结果。自动判定时效频率误差。自动设定扫频范围。自动分析时效时间。
六、工业级微型打印机，速度更快，提高工作效率。
七、智能化识别加速度范围、电流范围。飞车现象自动停止保护。延长了设备的使用寿命，保证操作安全。
八、独立的运算系统。亚共振点搜索精度达到0.1％.昆山振动时效
徐州振动时效机-定时全自动详细操作方法
注： 操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧，传感器应放在波峰处（工件振动力量最大的地方，一般是离激振器电机较远的一端，或是工件两头的边上），橡胶垫所垫的位置正确，控制器与激振器，控制器与传感器之间的连接线正确，电源接AC220V。
1.调节激振器偏心：根据工件的重量调节激振器的偏心度数，对一般工件先调30度左右为好。
2.手动扫描（为下一步运行定时全自动做准备）：打开机箱控制器电源，此时数码管全部显示0，这时按两下上升键十秒左右有转速显示，指示灯显示升速，转速以20r/min左右上升，这时按下降键则是待速（转速保持在这一转速不变），同样在降速过程中按上升键也是待速。再按两下上升键继续升速，直到有共振点出现，（共振点：数码管上面显示的加速的最大值）找到加速度的最大值，也就是共振点的最大值，共振点最大值在60m/s²~130m/s²之间最为合适，如果此数值小于60m/s²说明两点：A.传感器放的位置没有在振动力量最大处，应先待速把传感器挪动到工件振动最大处，B.激振力量小应把激振器偏心调大增加激振力度。反之如果加速度最大值大于130m/s²，应把激振器偏心调小，减小激振力度，直到找到合适的加速度峰值点，只要找到适合的共振点并且在此范围之内即可运行定时全自动运行程序。
3.定时全自动操作：手动扫描完成后按停止键，停止后待机状态下先按下降键此时时间开始闪烁，按上升键调节时间，根据工件的重量调节合适的时间（时间的控制按说明书）调整好时间后按运行就可以了，此时运行的就是定时全自动运行模式，设备自动运行停止后按打印键即可打印a-n a-t数据及曲线。全自动运行模式的流程：振前扫描---寻找亚共振点---时效---振后扫描---停止。
下面简单介绍半自动编程运行模式
半自动运行模式即定时定速，待机状态下按下降键，按上升键定好时间，再按下降键时转速千位闪烁，按上升调节千位，再按下降键百位闪烁，按上升键调节百位，然后按运行键即可。此时运行定时定速模式，时效指示灯亮，这时按上升下降键为±1r/min微调键。但是转速应该设置多少呢？在手动扫描过程中记下加速度在60m/s²左右时显示的转速即可。运行停止后按打印键，此时会打印a-t时效加工曲线。
操作完成后关闭控制器电源。
徐州振动时效机在构件消除应力方面的实际应用
(1)降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上，同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。
(2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上，抗动载荷变形能力可提高1-3倍。
（3)劳动条件好，无污染，工件没有氧化脱碳现象，无须清理氧化皮，工件保持原由的金属光泽。
(4)振动时效处理后，工件尺寸稳定性提高30-50%。
(5)显著节能，降低成本，缩短周期，与热时效相比，振动时效节约成本90%以上，自然时效周期要半年以上，热时效要1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过50分钟。
(6)设备投资不到热时效的1/10，而且维修简单，维修费用低。
(7)设备轻便易于携带，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小，重量，工作地点限制，可用于各种金属的铸.焊.锻件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受条件限制的最好的时效方法。
(8)振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来，为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据
