ZQ-RSZ-I 型柔性制造实训系统
1产品简介
ZQ-RSZ-I 型柔性制造实训系统是一款面向一体化和电气控制专业的实训装置,借鉴了目前主流工业系统的特点,采用模块化分站式的设计理念。该系统分为供料站、加工站、机械手站、立体库站等,站与站之间可以灵活组合。各站的机械部件可以方便的拆装,
传感器、PLC、电机驱动器等与实际工业现场使用的完全相同,学生既可以了解真实的工业生产过程,又可以通过本系统的实训获得实践经验。



2基本技术指标
1、 电源:单相三线制220V±10%,50Hz
2、 容量: <2KVA
3、尺寸:2000×850×1700(长×宽×高,单位:mm)



3产品应用
柔性制造实训系统适用于高等教育和职业教育机电一体化专业、机械设计、计算机控制、控制工程、测控工程、自动化等相关专业和方向的教学、培训与考核。
通过本实训系统,可以进行PLC编程、PLC现场布线、现场总线控制、传感器技术、机电控制技术、通讯技术、变频器控制技术、工控组态等多方面的综合训练。适合相关专业的学生进行工程实践、毕业设计和工程技术人员的培训。
产品特色
一、源自工业现场
产品原型为工业现场的柔性制造系统,借鉴了目前主流的工业系统特点,贴近工程实际,能够培养学生的工程实践能力。
二、分站式设计
采用分站式结构,主要有供料站、加工站、机械手站和立体仓库站等,每个站可以单独工作,也可以根据不同的生产工艺组合成各种对应的生产线,学校可以自由选择和配置。
三、安全性
除常规安全保护外,本装置强电器件没有任何外漏带电接点,操作台采用透明封罩,既保护了学生和设备的安全,又可以清晰地看到内部电路结构,有利于学生对系统的理解和掌握。
四、灵活性
PLC控制模块可灵活选择,采用了知名品牌(西门子、三菱、欧姆龙等)的主流型号(S7、FX、CPM系列),也可以根据用户的特殊需求进行定制。
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产品配置
类别 | 编号 | 名称 |
工作站 | FMS01 | 供料站 |
FMS02 | 加工站 |
FMS03 | 机械手站 |
FMS04 | 立体仓库站 |
标准配件 | | 电源连接线 |
| PLC编程线缆 |
| 使用说明书,实验指导书 |
可选配件 | | 组态软件 |
| 计算机 |
5.1工作站

主要组成部分:结构平台、操作台、PLC、储料机构(含光电传感器)、上料机构(含推杆电机、限位开关)、传送机构(含直流电机、传感器)等。
主要功能:原料上线、线上传送、上料计数、空料报警等。
储料机构:用于物料的存储,是整个系统的物料来源,并配置一个光电传感器检测物料的有无。
上料机构:推杆装置,将物料从储料机构中推至传送机构。
传送机构:将物料传送至下一个工作站,通过直流电机进行控制,并配置一个光电传感器检测物料的通过。
物料:分为不同的颜色(红、黑)、不同的形状(立方体、圆柱体)和不同的材质(金属、非金属),用于其它站对物料颜色和形状的检测。
5.2加工站

主要组成部分:结构平台、操作台、PLC、4工位转盘(含步进电机、传感器)、钻台(含直流电机、步进电机、限位开关)等。
主要功能:4工位转盘上料、原料检测、原料加工、钻台升降、钻台加工等。
4工位转盘:物料从其它站到达转盘后,通过步进电机控制4工位转盘,可以将物料送至指定的位置进行加工。
钻台:模拟钻台,步进电机控制,可以控制钻头升降和钻头旋转。
5.3机械手站

主要组成部分:结构平台、操作台、PLC、2自由度机械手(含步进电机、限位开关)、检测台(含光电、光纤、接近等多种规格传感器)等。
主要功能:机械手对工件取放、工件材质辨识、工件颜色辨识、工件形状辨识、工件质量辨识等。
2自由度机械手:步进电机控制,用于抓取物料进行2自由度移动。
测台:监测台配置光电、光纤、接近等多种规格传感器,检测物料的颜色、形状、材质和质量等。
5.4立体仓库站

主要组成部分:结构平台、操作台、PLC、3自由度机械手(含步进电机,限位
开关)、9仓位立体仓库等。
主要功能:工件的辨别、存储仓位选择、托盘取放、工件入库、工件出库等。
3自由度机械手:步进电机控制,用于抓取物料并输送至立体仓库指定的仓位。
9仓位立体仓库:9仓位,带物料托盘。
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可支持的实验
序号 | 支持实验 | | 序号 | 支持实验 |
1 | PLC实验 | | 2 | 传感器实验 |
1) | PLC基本指令学习和实际应用 | | 3 | 通讯控制实验 |
2) | 系统故障检测 | | 4 | 现场总线控制实验 |
3) | 工件程序 | | 5 | 机械系统安装调试实验 |
4) | 工件加工工程序控制 | | 6 | 机械传动结构设计调试实验 |
5) | 工件分练控制 | | 7 | 机电一体化设计调试实验 |
6) | 工件搬运程序控制 | | 8 | 工业生产线加工工艺实验 |
7) | 机械手联动程序控制 | | 9 | 电气接线调试实验 |
8) | 多工作工位程序控制 | | 10 | 工控器件特性实验 |
9) | 步进电机驱动控制 | | 11 | 直流电机驱动技术实验 |
10) | 传感器辨识工件程序控制 | | 12 | 伺服电机驱动技术实验 |
11) | 运动定位程序控制 | | 13 | 系统维护和故障检测技术实验 |
12) | 运动精度程度控制 | | 14 | 工控组态监控实验 |
| | | 15 | 触摸屏组态监控实验 |