除铁锰系统主要原理

将含铁（锰）地下水经曝气后，水中铁（锰）开始氧化，当水流经锰砂或特制石英砂滤层过滤时，由于滤料的化学作用及滤料表面的铁（锰）细菌（多芽孢锈菌、含铁嘉氏铁杆菌、单细胞铁细菌及锈色披毛菌等）的生物化学作用，在滤料层中开始发生生物化学反应、接触氧化反应及物理截留吸附等作用，这些过程的共同作用可大大加快水中铁（锰）的氧化、固化和去除，从而达到预期的效果。

其主要反应如下：

Fe2+＋FeO(OH)→FeO(OFe)+＋H+

FeO(OFe)+＋O2＋H2O→FeO(OH)＋H+

接触催化除铁采用石英砂或天然锰砂作滤料，接触催化除锰主要以天然锰砂滤料为主。除铁锰装置，主要用于矿泉水，纯水预处理除铁锰沉淀，以及在地热工程和游泳池工程中的前期水处理除铁锰等。除铁（锰）装置，普遍适用于一般地下水除铁、除锰。

除铁锰设备使用条件
1、PH>6，ρ(Fe)<10mg/L,含锰浓度在1-2mg/L，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/L左右时，采用单级设备。
2、PH>6，ρ(Fe) ＝ 10~20mg/L，含锰浓度大于2.0mg/L，采用两级串联。
3、PH>6.5，ρ(Fe)<2mg/L，ρ(Mn)<1.0mg/L，可采用单级除铁、除锰。
4、PH＝5.5~6.0，ρ(Fe)<5mg/L，仍可采用单级处理，但要作水质稳定性处理。
5、PH20mg/L，或铁、锰含量均较高时，要根据水质情况，确定工艺流程

1、除铁（锰）滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷
2、在滤料装填前应按要求认真筛选，筛选后自下而上、由大而小逐层装填。
3、滤料装填完毕应及时进行反冲洗，水流自下而上，将不合格的滤料砂粉末及泥水及时冲走，直至出水澄清才能正式运行
4、当采用石英砂滤料时，滤池初开始应在低滤速下运行，等氧化膜形成后再逐渐加大滤速。
5、反冲洗周期一般根据处理后水质、压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲，当滤后水中铁（锰）含量超出规定值后应立即进行反冲洗。
6、反冲洗强度一般为15L/S*m2左右，反冲洗历时一般为5～7min。
7、设备初运行阶段，反冲洗水量不宜过大，强度不宜过高，仅以松动滤料为主，以免影响生物活性粘膜的形成。
8、除铁（锰）滤器的滤料应每年进行翻砂整理，捣碎粘结在一起的大块，并观察滤层厚度，如发现滤层减薄，应及时补足滤层。

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