涡轮增压湍流除尘脱硫塔；锦州市太和区子洋环保设备厂是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备公司，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。
公司拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于高科技第三代产品。其技术核心是：建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上，居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中，实现零排放的业绩。
气动乳化除尘脱硫塔 原理；气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。在工艺部分，结合电石泥/石灰脱硫，高脱硫效率，在乳化液层中，极细的液滴处于高速旋切运动状态，且在吸收区停留较长的时间。是目前市场上脱硫效率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率99.5%以上。使用期长塔体及所有塔内部件，全部采用进口316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫塔设计使用寿命20年以上。低PH值循环液以微酸性运行，对脱硫塔、循环泵、阀门管道起到酸洗的作用，不结垢不堵塞。低液气比液气比低至喷淋塔的1/5，极端条件下短时间内停供循环液，塔内乳化液层不会消失，脱硫过程继续进行无喷嘴、低循环液压 气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，不使用喷嘴，免除了喷嘴压阻，使循环液在低压状态运行，减少能耗的同时,规避了其它脱硫塔最大的隐患—由于喷嘴的结垢、堵塞、腐蚀、磨损所导致脱硫塔的失效。投资小、费用低处理单位烟气仅需1~2升的吸收液量，单级系统阻力仅600Pa，不需增加或更换引风机，气体不带水；吸收液循环量小、工艺设备规格小、动力耗能少、投资省、运行费用低，特别适用于场地较小的改造项目。脱硫剂不受限可以用作脱硫剂的原料多种多样，如石灰石、石灰、电石泥、粉煤灰、氧化锌、氧化锰、氧化镁等各种碱性物和工业废液。管理方便、运行可靠设备体积小,无喷嘴，100%为固定设计，无一活动部件,不存在堵塞、结垢、磨损、腐蚀等一系列问题。脱硫塔整体运输到场，就位接管后即能运行，采用特种金属制造，确保设备绝对可靠，免维护、免操作、无人值守。适用范围全面气动乳化脱硫能与现有的各种湿法脱硫工艺配套使用，如Ca法、Na法、Mg法、双碱法、氨法、氧化锌法等。
