全自动模切机品牌【文洪印刷机械】文洪机械是一家拥有自主知识产权的国家高新技术企业。 公司拥有一批专业的经验丰富的管理及技术研发人员，长期专注于彩盒整体解决方案的研发，且注重与国际领先技术企业的合作，目前公司主要产品包括全自动平压平模切机、全自动平压平烫金机、全自动糊折盒机、全自动裱纸机和全自动贴窗机等系列，并通过了ISO9001:2008国际质量管理体系认证和欧盟CE认证。

　　任何设备在使用过程中都不可避免出现问题故障，全自动模切机也不例外。而模切散板是众多问题中较为常见的一种情况，导致散板的原因主要有哪些呢?

　　散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象，散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当，当然其它因素也可能造成散版。

　　1、如果模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。

　　2、另外，被模切的印刷品的质量也是造成模切机散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。

　　3、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。

　　4、压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米(瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右)时，压排开始运动。

　　通常情况下造成全自动模切机散板的主要原因有如上四个，要避免出现散板情况就可以根据原因尽可能的避免，从而保证模切效果。