螺旋输送机各种型号的各种动态:螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和 卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦 、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

   在大多数用户使用的螺旋输送机中，轴承故障最常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。

　　而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。所以通过对螺旋输送机受力情况的分析，总结出一些轴承选用的经验，轴承在螺旋输送机中主要位于头部、中间节以及尾部，下面分别进行介绍：

　　1、头部轴承：该轴承收到的轴向推力较大，如只选用向心球轴承的话故障会频繁。应按以下方法选用。选择止推轴承和向心球轴承的结构，承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。在螺旋输送机转速≤100r/min时，选择两个圆锥滚子轴承面对面使用，轴承承受蛟龙输送机轴向推力较好。

　　2、中间节吊挂轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。对于输送距离较长的螺旋输送机，中间节吊挂轴承是必不可少的。

　　3、尾部支撑轴承：螺旋输送机尾部轴承主要要承受蛟龙输送机轴运转时产生的径向偏心，需选用双列球面滚子轴承才消除这种偏心。

　　4.螺旋输送机在维护保养的时候，一定要注意查看轴承是否有出现温度过高的情况出现，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。螺旋输送机轴承和其他部件如电机、减速机一样都需要用户多加关注，及时进行维护才能延长使用寿命，减少设备故障停机所带来的损失。