电液伺服折弯机

序号	名称型号			数值	单位
	WE67K-30T/1600电液伺服折弯机
1	公称力			300	Kn
2	工作台长度			1600	Mm
3	立柱间距离			1800	mm
4	喉口深度			220	mm
5	滑块行程			100	mm
6	最大开启高度			300	mm
8	驱进速度			110	mm/s
9	工作速度			12	mm/s
10	返程速度			110	mm/s
11	主电机功率			3	KW
12	三相工作电源			380/ 50	V/ Hz
13	轴向柱塞泵	压力		31.5	Mpa
		流量		10	Ml/r
		型号			10MCY14-1B
14	油缸直径			85	Mm
15	X轴行程			600	Mm
16	外形尺寸		长度	1700	Mm
			宽度	1210	mm
			高度	1750	mm

二、供货范围：

 1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套)

2.DA65W数控系统一套（带数控专用吊臂）

三．本机优势 

1． 主机控制轴

2．   1)  Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。

在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。

2) X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。

3) V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。

采用独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现完美的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。

4）R轴控制轴, R轴带两个后挡料升降挡指，可调升降，上下自由运动，实现高难度工件折弯

5）Z轴控制轴,  控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯

6）.可直接输入角度，实现多次连续折弯，操作简单轻松

7）.进口滚珠丝杠，进口直销导轨 

8）.进口的同步轮，同步带

9）.两个进口的伺服电机驱动（Y轴和X轴），折弯精度和速度最大化提高

10）.精度高的同时大大提高折弯速度，工作效率更高

2. 液压系统 

1) 采用国BOSCH公司折弯机同步专用控制系统，能得到及极高的同步控制精度。液压系统有超负荷溢流保护，安全可靠。

2) 油泵选用日本NACHI公司高压内齿泵可承受高压，噪音低。

3) 油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、珩磨。

4) 活塞：45#钢调质处理，外圆镀铬、精磨、振动磨削（超精磨削）。

5)密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

6)有清晰直观的油位高度。

7)液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。

3．滑块 Slide

1)上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。

2) 在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

3)滑块行程大，两侧平行公差0.02mm。

4)在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达30ˊ．

5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。

6) 选择Y轴控制状态，操作电子手轮能使滑块向上（向下）任意移动；

4．电气控制系统

1)关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。

2)附带可移动的脚踏操作站，有紧急停机功能。

5、机器的抗偏载能力

本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。

订购官网：www.slcncm.cn

四．数控系统

荷兰DeIem DA65W数控系统。

Ø采用Windows XP 操作系统，系统稳定操作简单。

Ø10.2”TFT彩色液晶显示器，二维图形方式编程、显示与后置处理

Ø高品质大型防水防污轻触式键盘，寿命长久

Ø400 Mhz中央处理器CPU；256M主存储器

Ø1.44MB/3.5”软盘驱动器，1 GB的内存。

Ø以太网RJ45 网络接口

Ø标准COM 串行接口/标准打印机接口1 个/标准键盘及鼠标接口1 个

Ø1个标准VGA视频输出接口，可外接显示器

Ø机床外型、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放

Ø全方位碰撞检测功能；错误警示系统

Ø折弯工序自动编制与折弯模拟，操作方式实时指引

Ø含中文的多种文字显示

Ø滑块运行速度监控

Ø公/英制转换

Ø自动计算折弯位置、展开长度、折弯力、变形补偿、模具安全保护区上死点、转换点、夹紧点、挡料退让等

ØY1-Y2可人工输入（或通过仪表、传感器采样数据，）自动角度校正值计算，并可Y1-Y2单独校正（配仪表、传感器是选项）

Ø夹紧点、折弯力、补偿、左右板厚校正

ØPC1200_PC 二维离线编程软件可安装在个人电脑上，进行编程计算，模拟加工等，提高工作效率

主要进口件清单 

Ø 数控系统:   意大利ESA公司

Ø伺服阀组:      美国FIRST公司

Ø 压力阀组:   美国FIRST公司

Ø滤 油 器:           德国BOSCH公司

Ø油    泵           日本NACHI公司

Ø杆密封圈       德国MERKEL公司

Ø密封圈:               德国MERKEL公司

Ø缸密封圈       德国MERKEL公司

Ø防尘圈            德国MERKEL公司

ØRing型圈            德国MERKEL公司

Ø导向带      德国B+S公司

Ø电气系统 法国施耐德公司

Ø减速电机 日本SANYO公司

Ø减速驱动        日本SANYO公司      Sanyo 

Ø齿型带 意大利CONTITECH公司 

Ø滚珠丝杠 直线导轨 瑞典SKF公司            SKF 

Ø光栅尺   德国HEIDENHAIN公司

六、机床精度

项    目	Y1轴	Y2轴	X 轴	R轴	Z轴
控 制 精 度（mm）	0.01	0.01	0.02	0.025	0.025
重复定位精度(mm)	0.01	0.01	0.01	0.02	0.02

七.产品介绍

1.整台折弯机采用了优质的钢板，用数控火焰切割焊接加工而成，机架和墙板振动消除了应力，具备了很好的刚性和稳定性，在长期工作中是机身不变形，噪音极小！

2.我们为了向你提供顶尖优良的数控折弯机，沿袭了欧洲传统且先进的加工工艺，先做好油漆后再进行装配，保证了整台折弯机各个部分精度高度的一致性，使得整机保持极小噪音的同时与同类相比使用寿命更长，可达三倍以上，让你使用过程中更加放心！

3.机器的组成部分及结构说明：

a.滑块部分  WC67Y系列液压板料折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动.

b.模具为80号的高碳钢，强度达235N/m㎡。                  

c.同步系统  该机采用扭轴同步结构，油缸内置挡块控制，结构紧凑，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节。

d.挡料结构  挡料采用电机传动，通过齿轮带动两丝杆同步移动。 

e.燕尾槽导轨，机床滑块运行采用燕尾槽导轨，可最大限度保持折弯角度的一致性！

f.优质防爆的液压油管，在工作加压时防止油管破裂和漏油现象！

g.液压系统采用优质的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床工作中的稳定性，外观简洁美观！