产品介绍：

（1）  高速处理
0．03秒的确认处理时间和以各种简便的机能，大大减少了时间进而提升了生产效率．实现了降低成本。
（2） 高精度
实现了640x480像素的分解能力，也可以正确确认极小部品及成形品的细微部分。
（3）  小巧轻便
6．5寸液晶显示器全机能一体化设计，重量只有1000克，在此系列中是最轻量的。可手持对画面进行操作，不占空间，不必为放置的空间而烦恼。
（4）  操作简单
各种条件的设定按照项目菜单所示选择或用自动标注功能，即可简单的操作。基准画像的读取，可在1 周期后完成。
 主要用途

1、固定模，可动模上成形品残留的确认。
2、插件物插入错误的确认。
3、滑块位置，项出返回位置 的确认。
4、顶针折断的确认。
5、压铸件模具的确认。
方便机能
6、自动修正机能
位置修正；对于模开停止位置的偏差及振动引起位置变化的自动修正。光亮度修正；对于周边光亮度引起突然変化的自动修正
→减少不必要的停止
7、再顶出机能
对于落下不良进行已没定好次数（最大99 次）的再顶出，达到自动复位。
→由干减少了顶出次数，降低了顶针磨耗，提高了工作效率
8、可设定独立的区域
可以斜拉区域划线，按照模具的形状可除掉不需要确认的部分。而且，可以设立独立区域的感度，进行安定的确认。
9、2台照相机确认
对于1台本体可使用2台照相机进行确认，可以确认细微的部分及大型模具面。
10、3国语言对应
有日本语，英语，中国语的对应，可以简单操作，更换成另一种语言。
11、提高清晰度机能
在确认中可以把基准画像登陆画面及各区域设定画面，最大可扩大到4倍。
其他机能
12、测试机能
设定确认条件后可进行确认。
13、计算机能
表示总成形次数，确认OK 及NG 次数。
14、选择机能
不良品排除机能，两模具确认机能，3 次确认机能，确认点的确认机能。

采用全自动产品与零件检测筛选机具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 引入光电术,改进流程控制
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断.
   传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
— 大量人员手工检测,一致性差,容易产生错误,
— 大多只能采用抽检,人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多,不灵活, 笨重
— 无法快速完成全检,
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制