随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
水中水中氮素含量太多会导致水体富营养化，进而造成一系列的严重后果。长期饮用NO3--N含量超过10mg/L的水，会发生高铁血红蛋白症，当血液中高铁血红蛋白含量达到70mg/L，即发生窒息。水中的NO2--N和胺作用会生成亚硝胺，而亚硝胺是“三致”物质。NH4+-N和氯反应会生成氯胺，氯胺的消毒作用比自由氯小，因此当有NH4+-N存在时，水处理厂将需要更大的加氯量，从而增加处理成本。
故此，中山大学水资源与环境研究中心和广州市涛鑫环境科技有限公司引进德国LEVAPOR MBBR技术，并将其应用到城市污水厂、石化、造纸、印染废水处理系统提标扩容改造，研发团队历时5年，对LEVAPOR MBBR填料挂膜特征、MBBR动力学反应模型、配套的搅拌、增氧曝气、填料拦截设备等多方面进行深入研究，已形成了一整套城市污水、工业废水提标扩容改造技术体系，一般污水系统改造只需在好氧生化池投加15-20% LEVAPOR填料，并对其搅拌、增氧曝气、填料拦截设备等方面进行适当改造，即可将其污染物排放指标由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准提升至一级A，同时污水处理量也可提高至原有设计量的2-4倍。该技术已应用于黑龙江某污水厂扩容改造，使其污水进水量提高了2.8倍，出水指标达到一级A排放标准，同时解决了冬季出水氨氮超标的问题。
该工艺可利用LEVEPOR载体上吸附的粉末活性炭，利用粉末活性炭极为发达的微孔结构和更大的吸附能力，使溶解氧和营养物质在其表面富集，为吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活环境从而提高有机物的降解速率。
传统活性污泥法处理氨氮效率不高，主要是因为硝化菌和亚硝化菌的繁殖速度很慢，产率很低，很容易被污水从反应池中带出，加上其对酸碱度、温度和盐度的敏感性很高，此外有机和无机抑制物质对硝化反应的影响非常大，经常导致硝化反应不稳定。
加入LEVAPOR填料后，由于其比表面积高达20000m2/m3，并且结合了30%的粉末活性炭，这些菌群固定在LEVAPOR悬浮填料中，其对有毒抑制物质以及酸碱度和温度的变化的耐受性更强，它们的存活时间也更长。故而氨氮以及COD的处理效率极高。
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