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一、灌浆料产品介绍：
       “永兴”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
        该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围：
      “永兴”牌灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 

三、灌浆料常规物理性质：

型   号	抗压强度(MPa)				竖向膨胀率(%)	流动度		钢筋握裹强度 (圆钢)/MPa	泌水率(%)	备注
	6h	1d	3d	28d	1d	初始流动度	30min流动度保留值	28d
通用型	--	≥15	≥30	≥70	≥0.02	≥260	≥230	≥4.0	≤1.0
高强型	--	≥30	≥40	≥70	≥0.02	≥260	≥230	≥4.0	≤1.0
早强型	≥20	≥30	≥40	≥60	≥0.02	≥260	≥230	≥4.0	≤1.0
早强高强型	≥22	≥30	≥40	≥70	≥0.02	≥260	--	≥4.0	≤1.0
超流态型	--	≥15	≥25	≥50	≥0.025	≥300	≥250	≥3.5	≤1.0
耐高温型	--	≥22	≥40	≥60	≥0.02	≥260	≥230	≥4.0	≤1.0

工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥

		380	340	290	270
最大集粒径（mm）		≤4.75			>4.75且≤16
流动度（mm）	初始流动值	≥380	≥340	≥290	≥270*	≥650**
	30min保留值	≥340	≥310	≥260	≥240*	≥550**
竖向膨胀率（%）	3h	0.1~3.5
	24h与3h的 膨胀值之差	0.02~0.5
抗压强度（Mpa）	1d	≥20
	2d	≥40
	28d	≥60
对钢筋有无锈蚀作用		无
沁水率（%）		0

 

工程设计参考：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择：

螺栓表面与孔壁的净间距（mm）	水泥基灌浆材料类别
15~50	340、290
50~100	290、270
>100	270

二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：

灌浆层厚度（mm）	水泥基灌浆材料类别
5~50	380
20~100	340
80~200	290
>200	270

四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

五、使用方法
1． 基础处理
       清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
     按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
     （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
     （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
     （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
     （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
     （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
     （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
     （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
     （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
     （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
     （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
     （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
     （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
     （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
     （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 　养护时间（d）
   －10～0　　　　　   96 　　　　　　  14
   0～5 72 　　　　　   10
   5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7
   ≥15 24 　　　　　     7

▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

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