B.GLS-Ⅲ复合软管制管机是我公司（www.boompm.com）在第二代制管机的基础上吸收国外先进技术，自行设计、研制成功的。该机绝大多数都采用了自动调整的结构，集机、电、气一体，与国内外同类产品相比，具有效率高、能耗低、易操作、故障自动报警，片材换卷不停机，旋转切刀定位准确，性能稳定，维修简单等特点。

本机以铝塑复合片材、全塑复合片材为原料，采用高频等焊接技术，可生产各种规格的复合软管。生产的产品焊缝平直牢固，切断准确，长短一致。

本机可与我公司生产的B.ZT-III型全自动注肩机配套成全自动制管生产线。

采用联机工作速度快、质量好、结构科学合理，与国内现普遍使用的制管机相比，具有片材使用率最高化，劳动强度最低化，使用安全等特点。

本机组主要包括：自动放卷装置、对接平台、贮存器、自动切边机构、自动成型装置、

高频焊接机构、全塑复合材料焊接机构、垂直、水平索引机构、自动送管机构、自动控制跟踪圆切装置及人机界面控制系统。

本机荣获国家专利6项，专利号为02219950.0；002119963.7；ZL200520077446.0;ZL200620071770.6;ZL200520077451.1;ZL200520077448.X;ZL200520077447.5。

制管机简介编辑

制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。

英文:pipe making machine, tube mill line.

经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。

金铮制管机主要生产流程如下：

上料架--成型--焊接--内焊缝整平--打磨--粗定径矫直--光亮退火炉--精定径矫直--在线钢管涡流检测--定尺切料--成品架。

制管机在工作中担任的角色越来越受人重视，那么怎么有效地提高它的工作效率呢？笔者认为懂得保养制管机才可以实现效率上的提高。下面精久制管机械和大家分享制管机的保养经验。

1、经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

2、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。

3、往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

4、在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

5、液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动。

6、经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次。

制管机的正确保养对于设备的使用效率与寿命起着很大的积极作用。[1] 

软管制管机的工作原理[2] ：通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用砑弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。