螺栓摩擦系数试验机
上海天乘实业有限公司
中国 上海
产品属性
图文详情
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品牌
天乘
型号
TCH-500
类型
螺纹摩擦系数试验机
最大试验力
300000N
试件最大长度
180㎜
试件最大外径
120㎜
装箱数
1
适用范围
M8-M30
一、 简介
此试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。国内首家自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999标准要求有效力矩及夹紧力、螺栓的轴向拉力与总扭矩关系（包含螺纹及头部支撑面扭矩），轴力、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、摩擦系数的测试试验。
二、 机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M4 – M14螺栓和螺母测试，总扭矩500Nm，最大螺纹扭矩300Nm，最大轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备500 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/300Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
三、 测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤ ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
四、 界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法(屈服点)等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出
五、 主要技术指标
1． 动态扭矩测量范围：500 N·m
2． 静态扭矩测量范围：300Nm
3． 扭矩测量精度：±1%
4． 扭角测量分辨率：0.025°
5． 扭角测量精度：±0.5%
6． 主动夹头转速： 1～40r/min
7． 最大夹紧载荷：300 kN,
8． 夹紧载荷测试范围：300kN
9． 夹紧载荷精度：±1%
10． 扭转方向： 正、反两个方向
此试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。国内首家自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999标准要求有效力矩及夹紧力、螺栓的轴向拉力与总扭矩关系（包含螺纹及头部支撑面扭矩），轴力、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、摩擦系数的测试试验。
二、 机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
适用范围公称直径M4 – M14螺栓和螺母测试，总扭矩500Nm，最大螺纹扭矩300Nm，最大轴力300kN的螺纹紧固件的试验分析。本系统由机械单元，控制单元，总扭矩/角度传感器、轴力/螺纹扭矩传感器及软件组成。机械单元由交流伺服电机、变速箱和带保护罩的卧式机架组成。本系统配备500 Nm的总扭矩/角度传感器和300 kN/300Nm轴力/螺纹摩擦扭矩传感器。采集频率达5KS/每秒，能同时进行轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度的测量，绘制相应的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间之间的图形曲线，并可以在图中得出任何一点的轴力、总扭矩、螺纹扭矩、角度、测量时间等数值。同时针对螺栓的特点，具备长时的全自动拧紧时间的跟踪，自动记录各种测试结果及特性曲线。
三、 测量控制系统
多功能螺栓测试系统具有国际同行业内领先设计制造水平，符合ISO国际标准，采用新材料、新工艺、新技术，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用国际单位（IS）标准，设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度，本系统具有良好的动态品质，所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。
该设备完全满足下列试验标准：
① GB3098.9～17-2002紧固件机械性能
② GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
③ GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
④ GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
⑤ ISO 16047螺栓摩擦系数测定标准
四、 界面软件
本系统的测量软件是真正基于XP 操作系统的测试软件，确保它能够稳定有效的运行。通过该软件可模拟现实装配工艺，实现力矩法、力矩+角度法、斜率法(屈服点)等螺纹紧固件的拧紧方法，并有轴力、角度等多种控制方法，各种控制方式之间切换平滑，无突变失控状态，并可依据相关标准计算出扭矩系数、螺栓头部、螺纹、总摩擦系数等数值，所得出的结果均可输出
五、 主要技术指标
1． 动态扭矩测量范围：500 N·m
2． 静态扭矩测量范围：300Nm
3． 扭矩测量精度：±1%
4． 扭角测量分辨率：0.025°
5． 扭角测量精度：±0.5%
6． 主动夹头转速： 1～40r/min
7． 最大夹紧载荷：300 kN,
8． 夹紧载荷测试范围：300kN
9． 夹紧载荷精度：±1%
10． 扭转方向： 正、反两个方向
11．电源功率： 10KW，三相 AC 380V
