泊头市迅达机床制造有限公司
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XDXSK2016定梁数控龙门铣床（西门子）的详细资料：

 

一、机床用途
XDXSK2016数控定梁龙门铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机床、军工、工程机械、矿山机械、印刷、模具等制造行业的零件的粗、精加工，根据用户加工工艺需要可在立式镗铣头上配置各种附件铣头（特殊定货），利用立式镗铣头一次装夹可以对工件五个面进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工。该机床可实现立式镗铣头横向、垂直运动与工作台纵向运动的三轴联动。
该机床是我公司引进并消化吸收欧洲与日本先进的设计与工艺技术，具有合理的结构设计、可靠的精度、完整的配套，部件设计采用模块化，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
 
二、机床布局
 
该机床总体结构由床身、双立柱固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能镗铣头，镗铣头横向滑板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），立式镗铣头采用滑枕式交流伺服无级变速主轴结构。
机床上安装有悬挂操作面板装置，操作简捷方便，同时配有电子手持手轮单元。
本机床X、Y向导轨采用伸缩钢板多层往复防护罩，外观整洁、防护效果好、坚固耐用。
机床采用台湾新代系统控制机床X、Y、Z各轴动作。其中X、Y、Z三轴可实现三轴控制三轴联动。
 
 
三、机床主要技术参数

型   号	XDXSK2016
工作积	2200×1250mm
T型槽	22×5×160mm
最大载重量	8000㎏
主轴鼻端至台面	180-980㎜
龙门宽	1700
X轴行程	2000㎜
Y轴行程	1700㎜
Z轴行程	800㎜
主轴转速皮带式	40-4500rpm
主轴伺服电机皮带传动	22KW
X主轴伺服电机	5.5KW
Y主轴伺服电机	4.7KW
Z主轴伺服电机	4.7KW
定位精度：	±0.02
重复定位精度：	±0.01
X轴	1 ：3直连减速机
Y轴	1 ：3直连减速机
Z轴	1 ：3直连减速机
Z轴配重方式	氮气
切削速度	1-10m/min
快速速度	X：16m/min Y：16m/min Z：16 m/min
滚珠螺杆直径/螺距	X:80/16㎜ Y:63/10mm Z：50/10mm
所需气压	6.5 kgf/cm2
机械凈重	19200kg
占地面积(mm)	6450×3710×4200
控制系统（标配）	西门子802D
备注：系统可按买方配置	三菱、发那科、

 
四、机床采用的核心技术
1、采用台湾普森大功率立式镗铣头用于该机床的立式主轴，该主轴使用北京超同步交流伺服主轴电机，通过齿轮式高低档自动齿轮变速箱传至主轴，使得低速切削更强劲有力，其上配置自动装卸刀具装置，使得换刀快捷方便。立式镗铣头换刀采用拉爪式结构，气液缸松开、碟簧拉紧。手动换刀通过人工将刀柄对准铣头锥孔，按动按钮即可将刀具按上或卸下。
 
2、立式镗铣头垂直滑枕上下运动设有氮气平衡装置，以消除滑枕自重引起滚珠丝杠的拉伸变形，保证位移的准确性，氮气平衡设有充气保压系统，可保证平衡压力长期稳定、可靠。
 
3、X、Z轴采用交流伺服电机经1 ：3直连减速机减速传动C3级精密滚珠丝杠， Y轴采用交流伺服电机经1 ：3直连减速机直联C3级精密滚珠丝杠传动。
 
4、横梁设计技术：导轨结构，横梁导轨采用与水平面呈60度夹角，将横滑板向下与前倾的力矩减小，可将侧向切削扭矩降到最低程度，可大幅提高重切削时之精度和刚性。
 
5、保证镗铣头在横梁导向导轨各轴上运动直线性技术：通过预先计算横梁载重及横梁刚性确定横梁的变形量，经精加工确保横梁反变形，从而消除因镗铣头自重引起横梁导向导轨的弯曲变形,保证镗铣头的加工精度。
 
6、滚珠丝杠的预压预拉技术：各轴滚珠丝杠皆施以适当预压，尾端并且有预拉设计，减低螺杆温升时热变位，从而避免影响精度。
7、该机床X Y、Z轴导轨采用定时定量自动润滑装置润滑，可降低摩擦系数、缩小动摩擦和静摩擦系数差距、减少导轨磨耗。
8、立式镗铣头齿轮式两段自动变速箱采用油冷机控制温度的变化。
9、各轴动导轨均采用帖聚四氟乙烯软带,低速性能好,耐磨、寿命长
10、各轴导轨均采用矩形导轨。
   五、机床主要结构特点
1、      龙门框架
床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构。
同时我公司先进的加工设备和工艺方法可获得良好的整机精度及长期的稳定精度，为提高机床使用寿命提供了可靠保证。
2、导轨形式
   各轴导轨均采用矩形方轨,运动导轨采用聚四氟乙烯软带方式。
3、进给驱动装置及控制
X、Y、Z轴均采用交流数字进给伺服电机驱动，Z轴有制动保护控制，断电时自动夹紧，可防止镗铣头出现下滑“现象”，各轴皆采用C3级精密滚珠丝杠、丝杠轴承采用滚珠丝杠专用轴承，精度可靠，传动平稳。同时各轴均设有防止超程等保护措施。
4、横梁
横梁是龙门机床关键部件,它除支撑立式镗铣头外,还承受立式镗铣头加工时产生的主切削力,应具有足够的刚性保证加工的精度,横梁采用封闭式箱型结构,内部除合理布局有加强筋外,在方箱形对角线布置有斜拉筋,使横梁断面抗扭刚度大大增强。为了使基准导轨不因承受镗铣头重量产生弯曲变形, 横梁导轨采用与水平面呈60度夹角，将横滑板向下与前倾的力矩减小，可将侧向切削扭矩降到最低程度，可大幅提高重切削时之精度和刚性。
6、悬挂式按扭站
机床操作采用悬挂按钮站实行集中远距离操作，按钮站可左右移动，并配有手持电子手轮，操作方便，并设有安全联锁保护，以保证工作安全可靠。
 
六、产品制造安装验收
 
1、      本机床采用的主要制造标准
ISO9001《质量管理与质量保证》
GB9061-1998《金属切削机床 通用技术条件》
GB/T5226.1-1999《工业机械电气设备 第一部分通用技术条件》
GB15760-1998《金属切削机床安全防护通用技术条件》
数控龙门镗铣床技术条件JB/T6600-98
金属切削机床液压系统通用技术条件 GB10051-1999
数控龙门镗铣床精度JB6086-92 床包装技术条件JB/T8356.1-1996
电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准
机械设备符合国家标准，液压组件采用国际先进标准
设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位
机床验收工作分两次进行：
1、      预验收
甲方在机床装配调试并按工厂标准（产品合格证明书）自行验收合格后通知乙方来甲方进行预验收。按以下步骤进行：
1.1 机床空运转试验，具体运行时间甲乙双方现场协商，以次检查机床的可靠性。
1.2 机床静态几何精度：抽查关键项
1.3 机床工作精度检查，试切标准试切件。
2、终验收
机床运达乙方后，乙方负责机床就位，并作好供电、供气准备后，通知甲方，甲方派员负责机床调试并进行机床终验收，所有工作以甲方为主乙方配合，常规量具由乙方提供。
（1）机床空运转检查，具体运机时间由双方现场协商。（2）按机床出厂《合格证明书》对机床进用检测。
七、提供的技术资料
7.1使用说明书（机械及电气 一份）
7.2产品合格证明一份
7.3 精度检验一份
7.4系统操作说明书及编程手一份
7.5系统维修说明一份
7.67机床控制参数一份
7.7装箱单一份
7.8地基图、极限位置图一份
 
 
八、关键元器件清单

序号	名称	规格及型号	制造厂	数量
1	主轴	BT50	台湾普森	1套
2	主轴电机	22Kw	西门子	1套
3	ZF变速箱	1：4	德国
4	各轴滚珠丝杠	p3级X轴φ80mm p级Y轴φ50mm p3级Z轴φ63mm	台湾侓廷	3套
5	丝杠专用轴承		德国	7套
6	X向伺服电机	5.5KW	西门子	1套
7	Y、Z向伺服电机	4.7KW-4.7KW	西门子	1套
8	控制系统		西门子	1套
9	Y、Z轴拖链		国产	2条
10	集中润滑装置		国产	1套
11	氮气平衡		国产
12	电器控制元件		LG	1套
13	变速箱油冷机		同飞制冷	1套
14	电控柜空调器		同飞制冷	1套
15	高压冷却		台湾	1套
16	24把刀库	无	台湾	1
17	半封闭式护罩	无

九、产品的技术服务和售后服务
保修期限：
设备安装调试完毕之日开始计算，保修期为12个月。
技术服务：
培训操作者到能独立操作时间一个星期。
售后服务：
乙方如有出现机床故障应以书面介绍情况传真给甲方，经过沟通后乙方不能解决，甲方在24小时内到达乙方工厂（除天灾或人为操作失误造成外）甲方无偿服务。
该技术协议为机床《订购合同》的附属文件，在双方签字、盖章后，与订购合同同具法律效力。