产 品 介 绍： |
由羟基丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯固化剂及高耐候型颜料等制成的双组份脂肪族高装饰丙烯酸聚氨酯面漆。
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主 要 性 能： |
高光泽、高丰满度、高鲜映性，极佳的装饰性； 优异的户外耐候性和保光性保色性； 漆膜具有优异的附着力和机械性能； 非常好的抗酸雨性能，耐油性能。 |
设 计 用 途： |
高性能高装饰聚氨酯面漆，适用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。
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物 理 参 数： |
颜 色 | 根据色卡选择 |
光 泽 | 通常情况下为高光，也可根据客户要求定制 |
体积固体含量 | 60±2%（以黄色数据为基准，其它颜色数据另行提供） |
比 重 | 约1.20 千克/升 |
膜厚与理论 涂布率 |
| 最低 | 典型 | 最高 |
干膜厚度（μm） | 30 | 40 | 60 |
湿膜厚度（μm） | 50 | 67 | 100 |
理论涂布率（m2/L） | 20 | 15 | 10 |
实际涂布率 | 考虑一定损耗系数 |
VOC含量 | ≤350 g/L
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施 工 详 述： |
适用底材与 表面处理 | 用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污物，保持表面清洁干燥无污染。 本品必须涂装于推荐的涂层之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。
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施工和固化 环境条件 | 施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。低温时表面应没有冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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施工参数 | 混合比 | 基料：固化剂=4：1（重量比） |
混合后使用期 | 4小时（25℃） |
稀释剂/清洗剂 | ZP110 |
施工方法 | 无空气喷涂 | 适用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕 |
空气喷涂 | 推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa |
刷涂 | 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷以减少气泡产生和获得好的装饰效果。
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干燥/固化时间 与覆涂间隔 | 底材表面温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指触干 | 2小时 | 1小时 | 45分钟 | 30分钟 | 15分钟 |
硬 干 | 48小时 | 24小时 | 12小时 | 8小时 | 4小时 |
烘干 | 80℃—30分钟 |
最短覆涂间隔 | 2小时 | 1小时 | 45分钟 | 45分钟 | 20分钟 |
最长覆涂间隔 | 7天 | 5天 | 4天 | 3天 | 1天 |
注：超过最长覆涂间隔，须将表面采用细砂纸进行打磨处理 |
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度小于75%的条件下测得，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
典型油漆配套 | 前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆 |
备 注 | 必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。 在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。 施工及干燥固化期间，相对湿度不宜大于 80%。 涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。 采用刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色等等。
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包装、贮存与管理： |
包装规格 | 甲组份：15千克/桶。 乙组份：3.75千克/桶 |
闪 点 | >23℃（甲、乙及混合物） |
贮存条件 | 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
贮存有效期 | 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护： |
本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。 本品含异氰酸酯。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |
