产 品 介 绍： |
一种保光保色性优良的脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆，乙组分为脂肪族缩二脲异氰酸酯固化剂。
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主 要 性 能： |
附着力强、漆膜坚韧抗冲击；集保护与装饰为一体； 优良的保光保色性，优良的户外耐久性； 具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能； 能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀； 可在低温条件下固化。 |
设 计 用 途： |
可作为保护面漆涂在中等至严重腐蚀性大气环境下，对油漆耐光和保色性要求高的钢结构表面。 |
物 理 参 数： |
颜 色 | 根据色卡选择 |
光 泽 | 通常情况下为有光，也可根据客户要求定制 |
体积固体含量 | 55±2% |
比 重 | 1.10-1.20千克/升 |
典型膜厚与 理论涂布率 |
| 最低 | 典型 | 最高 |
干膜厚度（μm） | 40 | 50 | 60 |
湿膜厚度（μm） | 73 | 91 | 109 |
理论涂布率（m2/L） | 13.75 | 11 | 9.17 |
实际涂布率 | 考虑一定损耗系数 |
VOC含量 | ≤450 g/L |
施 工 详 述： |
适用底材与 表面处理 | 用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹。施工表面清洁干燥，无污染。 本品必须涂装于推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力工具处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。 |
施工和固化 环境条件 | 所有待涂表面必须保持清洁、干燥，无污染物，底材温度须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。 在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。 |
施工参数 | 混合比 | 甲（基料）：乙（固化剂）=5：1（重量比） |
混合后使用期 | 4小时（20℃） |
稀释剂/清洗剂 | ZP110 |
施工方法 | 无空气喷涂 | 推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕 |
空气喷涂 | 推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa |
刷涂/辊涂 | 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。 |
干燥/固化时间 与覆涂间隔 | 底材表面温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指触干 | 3小时 | 3小时 | 2.5小时 | 2小时 | 1小时 |
硬 干 | 36小时 | 36小时 | 25小时 | 10小时 | 6小时 |
最短覆涂间隔 | 3小时 | 3小时 | 2.5小时 | 2小时 | 1小时 |
最长覆涂间隔 | 无限制，需覆涂的表面保持清洁干燥 |
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
典型油漆配套 | 前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆 后道油漆：无，或按规定加涂 |
备 注 | 必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。 在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。 施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。 涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。 采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色。
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包装、贮存与管理： |
包装规格 | 甲组份：18千克/桶；乙组份：3.6千克/桶 |
闪 点 | >23℃（甲、乙及混合物） |
贮存条件 | 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
贮存有效期 | 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护： |
本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。 本品含异氰酸酯，避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |
