'
PU-105是油性双组份自干型电木漆，能够在80-90℃烘烤成膜。漆膜与电木底材具有超强的附着力，
流平性，优秀的硬度，光泽度高。耐酒精、耐酸、耐碱、耐水泡、耐水煮。
【效果图】
二、用途
适用于电木的喷涂。
三、施工技术
施工配比：(分量比)电木漆∶固化剂：稀释剂=4：1：4
技术：喷涂（配漆时应根据不超越4小时的用漆量恰当分配，加有固化剂的漆应在4小时内用完）
枯燥：80℃-90℃烘烤30分钟，实干。
四、功能指标
附着力 百格法 100%
铅笔硬度 500g/45° ≥2H
耐水性 浸自来水7天 不起泡,不掉落
耐酒精功能 浸有酒精的棉球500g压力擦洗 ＞100次
耐酸性 5%的硫酸溶液浸泡24小时 无反常
耐碱性 5%的氢氧化钠溶液浸泡24小时 无反常
耐100℃开水 水煮30分钟 不起泡，不掉落
重涂性 可重涂
五、注意事项
1.工作时，坚持工作现场清洗无尘。
2.一切资料装备份额均为分量比，应严厉依照操作份额和先后次第制造，注意拌和均匀，并坚持充沛的时刻静置反响；
3.调制好的资料用150目滤网布过滤后运用；
4.被涂装之电木外表的尘埃、油污、水分要清洗洁净，并坚持枯燥；
5.涂膜实干前，请防止与水或其它溶剂触摸；
6.各种资料敞开后要密封盖严，在阴凉通风处保管，防止阳光照耀，贮藏和运送时的温度不行低于0℃或高于45℃；
7.包装规格：4KG、20KG
PU双组份电木漆、广东电木漆、东莞电木漆、电玉漆
备注
1.以上数据仅供参考,非典型数据,使用者应事先自我评估为要.
2.素材前处理相当重要,处理不当会影响涂膜的密着与性能.
3.涂料应与配套溶剂使用才有最好的性能表现,请勿随意更换稀释剂.
4.主剂与固化剂应依调合比例配制,才有最好性能表现,请勿随意更换固化剂或其比例.
5.在潮湿环境下施工,会影响涂膜表面及干燥性.
- 详细物质安全数据卡(MSDS)请向我司索取.
'
