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盐城市宇杰机械制造有限公司/show-253.html专业提供：立式数控车床,斜床身数控车床和组合数控机床
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成， 数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件 加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，机床数控系统控制程序在中央处理单元的支 持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功 卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。在加工螺纹 时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定 的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。
机床数控系统GSK928TD-L采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件CPLD构成控制核心，实现μ 级精度运动控制。在操作上沿袭了GSK928TE方便、简明、直观的界面风格，具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置相匹配，也可根据客户的要求配置其他驱动装置。
1. X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min；
2.最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
3.接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
4. 圆弧加工的最大半径可达11米。
5. 加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
6. 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。
7.最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
8. 具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。
9.具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
10.具有灵活多样的帮助功能。
11. 具有圆弧的辅助计算功能。
12.具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。
13.手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
14.手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。
15. 自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行。
16.在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。
17.具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
18.为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
19. 全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。
20.支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。
21.可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。
22.可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。
23.具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。
24.可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。
25.在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。
26.可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。
27. 执行时，可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试。
机床数控系统GSK928TD-L多个指令同步执行
传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928TD-L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。
机床数控系统GSK928TD-L 输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD-L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。
