小型压路机也叫轻型震动压路机，目前国内生产的小型压路机分为手扶式单轮压路机；手扶式双轮压路机；座驾式压路机三种。发动机则分为柴油机、汽油机。
1 小型手扶式压路机的起源和发展
小型手扶式压路机最早出现在上世纪80年代的英国，一家名为皮菲特的机械制造厂研制、生产出第一台小型手扶式压路机。当时生产的压路机是非常简便的结构，操作不方便。上世纪90年代，中国引进皮菲特压路机的生产技术，再加以完善研制出手扶式双轮压路机和驾驶室压路机。
目前，国内生产小型压路机的厂家有30余家，大多分布在山东济宁等地区。以济宁浩鸿机械为龙头，不断发展壮大，逐步成为中国小型压路机生产基地。
基本型号
手扶式双轮压路机基本工作重量在1吨以下，介于0.6吨-0.8吨之间，激振力在9KN-15KN
驾驶式类的双轮压路机基本工作重量一般在1吨-4吨之间，激振力在15KN-30 KN
基本配置
主要由发动机，液压系统，钢圈，激振器及操作手柄组成
发动机
基本国内生产的小型压路机可由客户指定型号发动机。
手扶式双钢轮压路机均可采用单缸汽油机和单缸柴油机。根据不同重量，输出功率一般要求约在4KW-9KW(5PS-13PS)。

也有部分采用Robin罗宾，科勒Kohler，力帆等品牌
柴油机采用较多的是风冷柴油机186F，国内发动机厂家均有生产此标准型号，使用较广泛。
水冷柴油机性能好，使用寿命长，价格高于风冷柴油机。进口的水冷柴油机价格高，交货期长且采购有一定难度。
进口的压路机一般采用哈茨，隆巴蒂尼，铂金斯，久保田，洋马等品牌发动机，价格较高小型压路机小贴士
振动压路机分类
结构重量——按吨位，一般呈双数，如16吨、18吨等。
行驶方式——自行式、拖式；
振动轮数量——单轮、双轮；
驱动轮数量——后轮、全轮；
传动方式——机械、液压机械、全液压；
振动轮外部结构——光轮、凸块（羊脚碾）；
振动轮内部结构——振动、振荡、垂直振动；
振动——单频单幅、单频双幅、双频双幅、多频多幅、无级调频调幅；
振动激励方式——垂直振动激励、水平振动激励、复合激励；
有如下结构型式
单钢轮机械单驱振动压路机
单钢轮液压单驱振动压路机
单钢轮液压双驱振动压路机
双钢轮串联振动压路机
3 压路机的选用方法
1、根据工程质量要求选择：
1）若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在碾压时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有良好的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有虚假压实情况。
2）若想使路面压实平整，可选用全驱动式压路机。
对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。
若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。
2、根据铺层厚度选择：
1）在碾压沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，最好使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；
2）同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6~10t的大中型振动式压路机。
3、根据公路类型（等级）选择：
1）、对于一、二级国家干线公路和汽车专用路，应使用6~10t的具有较高压实能力的大型振动压路机；对于三级以下的公路，或不经常进行压实作业时，最好配备2t左右的机动灵活的振动压路机。
2）、对于水泥混凝土路面，可采用轮胎驱动式串联振动压路机；
3）、对于沥青混凝土路面，应选用全驱动式振动压路机；
4）、对于高级路面路基的底层，最好选用轮胎压路机或轮胎驱动振动压路机进行压实，以获得均匀的密实度；
5）、修补路面时可选用静力作用式光轮压路机。
4、根据被压物料的种类选择：
1）、对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；
2）、对于粘土的压实，最好使用凸块捣实式压路机；
3）、对于混合料的压实，最好选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；
4）、深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。
4 如何使用与保养
工程机械出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制作工厂依据工程机械使用初期的技巧特色而规定的。磨合期是保证工程机械正常运转，下降故障率，延伸其使用寿命的主要环节。但目前，部分用户由于缺少工程机械使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而疏忽新机磨合期的特别技巧请求。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时光超负荷使用，导致机器早期故障频繁产生，这不仅影响了机器的正常应用，缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器破坏，影响了工程进度。因此，对工程机械的磨合期的使用与颐养应引起充足器重。
磨合期的特色：
1.磨损速度快?
由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件(特殊是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。
2.润滑不良?
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3.产生松动
新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。
4.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏(渗)油(水)。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。
5.操作失误多
由于对机器的构造、性能的懂得不够(特殊是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
磨合期的应用与保护
1.由于工程机械是特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、领导，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的必备材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。
2.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。
3.注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。
4.注意经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品德，并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。
5.坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。
6.磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时注意油液的调换。
总之，工程机械在磨合期内使用保养的要求，可回纳为：增强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要器重并按要求实行对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延伸使用寿命，进步作业效力，使机器为您带来更多收益。
5 安全操作规程
1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。
3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。
6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。
7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。
8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。
10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。