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   钢筋镦粗机是钢筋头部加粗滚丝连接的必须设备，分为单缸钢筋镦粗机和双缸钢筋镦粗机 

   钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程

根据工程项目需求我公司新推出特质加强型钢筋镦粗机，可将螺纹钢筋接头加粗长度40-80mm，厚度为4-7mm的特制钢筋镦粗机，该设备卡具墩头全有特殊材料做成，强度硬度高，使用寿命长，大流量大功率真正解决了客户的难题。

（一）机械原理：

  利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程

钢筋镦粗机采用液压技术，镦粗钢筋，用于直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16～40mmHRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

（二）设备特点：

（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；

（2）将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢

筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋。

（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

（6）环保、安全，不受环境及气候影响

单缸液压钢筋镦粗机技术参数

1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋

2.活塞行程140mm

3.最大流量5.42L/min

4.镦粗力2036KN

5.电机总功率4KW

6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）

7.整体净重560Kg

双缸钢筋镦粗机主要技术参数：

  加工钢筋范围：φ16-φ32

  主电机功率：7.5kw

  额定电源：380V     50HZ

  液压油：68#抗磨液压油

  最大工作压力：31.5Mpa

  机床总重量：880kg

  机床尺寸：705x1100x150

机床正常运行

    接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。

正常运行前

         空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。

装缷模具、镦头

        1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。

         2.镦头安装：在机床侧边进行。

活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：

         1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm

          2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm

         3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。

注意事项

         1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒

          2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压

          3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油

         4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度

          5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开

         6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模

 

 

 

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