产 品 介 绍：

由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。

主 要 性 能：

由于含有大量片状云母氧化铁，在漆膜中形成“迷宫”效应，因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。

对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性，对海水、盐、弱酸弱碱均具有良好耐性。

采用冬用型固化剂时，低至-5℃亦能快速固化。

具有较长覆涂间隔。

设 计 用 途：

可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能；可作为钢结构防锈底漆之用；可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐涂层；可用作旧涂层的维修前道漆，只要相容性许可。

物 理 参 数：

颜    色

灰色或红褐色

光    泽

平光

体积固体含量

60±2%

比    重

约1.50 千克/升

典型膜厚和

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

100

150

湿膜厚度（μm）

83

167

250

理论涂布率（m2/L）

12

6

4

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤400g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢表面：用适当的清洁剂去除油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 40-100 微米（Ry5），或动力工具除锈达St3级。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或动力工具处理至 St3 级。

已涂底漆表面：清洁干燥而无锌盐及污物。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

本品施工表面在-5℃以上进行，底材表面温度必须高于露点3℃以上，低温时，表面应无冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）

混合后使用期

8小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低于15MPa（仅供参考，实用时可以调整）。

空气喷涂

适用，需大量稀释

刷涂/辊涂

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

-5℃

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

4小时

4小时

2.5小时

45分钟

30分钟

硬 干

36小时

24小时

16小时

12小时

6小时

最短覆涂间隔

 30小时

 20小时

12小时

8小时

4小时

最长覆涂间隔

3个月

3个月

3个月

3个月

3个月

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：硅酸锌底漆、环氧富锌底漆或其它环氧底漆，也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5 级的钢材上。

后道配套油漆：环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆等。

备    注

在无机富锌（硅酸锌）底漆上覆涂时，须用20-50%的 ZP103稀释后，先薄薄的雾喷，然后再喷涂到规定的膜厚。

在低温固化时（10℃）以下，需充分混合漆料，预反应30分钟后再使用。

本品由于含有云母氧化铁颜料，长期暴露在外，较粗糙的表面可能会存在杂质，覆涂面漆前应彻底清理掉。

涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面发白、发粘及后道漆附着质量变差。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：22.5千克/桶。

乙组份：2.3千克/桶

闪    点

≥25℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。