产 品 介 绍：

一种双组份环氧聚酰胺车间底漆，专为自动喷涂施工而设计，也可手工施涂。

主 要 性 能：

对金属表面有优良的附着力；

具有优异的防锈功能；

干性快，在较短的时间后即能盘运和堆放，是一种专为车间自动喷涂而设计的底漆；

涂膜厚度需控制好，以达到焊接、安全卫生和经济型需求。

设 计 用 途：

作为贮存和加工期间经喷射清理的钢板或其它结构钢材的车间底漆。

物 理 参 数：

颜    色

灰色

光    泽

无光

体积固体含量

40±2%

比    重

约1.30千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

15

20

30

湿膜厚度（μm）

38

50

75

理论涂布率（m2/L）

26.67

20

13.33

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

560g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

新钢材：用适当的清洁剂除去油脂等污物，用高压淡水冲洗掉盐分及其它污物。

喷砂清洁度按油漆配套的要求而定，一般是 Sa2.5 级，喷砂后应立即涂漆。

施工和固化

环境条件

仅在施工及固化得以正常进行的 5℃以上温度条件下使用本品。作为流水线最高，钢板温度限制为 50℃。表面要求清洁干燥，温度高于露点，避免水汽凝结。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=8：1（重量比）

混合后使用期

8小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP107

注意事项：

使用时持续搅拌以防止锌粉沉降

施工方法

无空气喷涂

推荐采用，喷嘴口径：0.35-0.53mm，总输出流体压力：5-10MPa

空气喷涂

适用，视选用设备类型可能需要稀释

刷涂/辊涂

仅适用于修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

25℃

40℃

指触干

1-3分钟

1分仲

硬 干

3-5分钟

1-3分钟

最短覆涂间隔

4小时

4小时

最长覆涂间隔

视涂层状况及后道漆类型，进行适当的二次表面处理

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

按规定加涂。

备    注

本品必须在混合使用期内全部用完，施工时应不断搅拌直至该桶用完。一旦超过混合使用期，剩下的混合漆料不得再用。刚施工后的漆面应呈湿润光润状，避免干喷和漆膜过厚。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：20千克/桶。

乙组份：2.5千克/桶

闪    点

13℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。