数码产品包装盒品牌【创鸿利，周小姐，18823804769】公司经过在印刷包装行业多年摸索磨练，形成了一套严格、完善的印刷、包装盒生产的专业运作体系。从印刷到生产制作的全程ERP监控系统，保证每个环节的高效运转； 我们通过ISO9001质量体系认证，保证了从原料采购到成品出货所有生产环节按质量体系标准化作业，保证给到客户的是高质量的标准化产品； 我们通过对原材料到生产的密切监控，为了对环保尽一份力，保证所有产品均符合欧洲ROSH环保认证；我们通过对每一个员工关注，体现了以人为本的人文精神，以公司全员上下对安全的高度重视体现了人的以生命为本，以给每一个员工能实现自我发展的阶梯体现了以人的发展为本，以给每一个员工以多层次多维度的自我创造体现了以人的自我实现为本。
①UV上光产品表面发黏，残留气味大。
主要原因：涂布层太厚、紫外光强度不足或机速过快;UV光油存贮时间过长;不参与反应的稀释剂加入过多。
解决办法：涂布层太厚，应降低涂层厚度，对于一些特殊的皱纹、水晶等艺术效果，涂布层过厚，在同样功率光源的照射下因此时间相对较长，一方面影响UV光油的固化，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响UV光油层的耐磨性，更重要的是过长时间的照射会使温度升高，引发火灾等意外事故;UV灯功率不足或老化时，固化效率会降低，可及时更换UV灯使之达到额定功率;可选择固化速度快、气味小的UV光油品种。加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。注意合理使用稀释剂。
②UV上光后，产品易折裂。
主要原因有：纸张本身纤维较脆易折裂，特别是厚纸或纸板;光油涂布层过厚;UV光油性质太硬，柔韧性不足;光源过强，紫外线固化曝光过度;⑤模切压痕等印后工艺不匹配。
针对上述原因，可采取以下方法排除：选用韧性较好、不易折裂的纸张;减少UV光油的涂布量，降低涂布厚度;选择柔韧性较好的UV光油，也可在UV光油中加入少量的增塑剂和柔韧助剂;在确保光油固化的基础上，尽量避免UV光过度曝光或烘烤;调整印后工艺，使其与厚纸印刷品加工相适应。
③UV上光层偏黄。
主要原因有：UV光油自身发黄;UV光照射过量，UV光油固化过度。
解决办法：UV光油放置时间太长，本身已经变黄，必须更换合适的UV光油;要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组，加快上光速度。
公司名称：深圳市创鸿利纸品包装有限公司
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