科泽润滑油公司供应水溶性金属切削液，厂家直销，品质保障！

      以精制矿物油为基础油，添加表面活性剂，水性防锈剂、润滑剂、极压剂调制而成；完全符合环保要求。优良的润滑性、冷却性和清洗性,乳化液稳定性好,使用周期长。

性能特点:
1．冷却：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
2．润滑：减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功
率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
3．清洗：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和
砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4．防锈：因水性切削油含有抗氧化添加剂，所以能保证加工出来的工件在短期内不会腐蚀，不会生锈

金属切削液产品用途： 
    本产品DC503乳化油适用于黑色及有色金属切削加工的润滑、冷却及
工序间防锈；DC507、DC508半合成切削液适用于金属切削加工，如车、铣、钻、

滚齿、插齿等;DC-506作为全合成切削液适用于大多数的金属加工工序。

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联系人：谢先生

科泽公司润滑小提示：

加工铝件时工件表面发黑如何处理？

由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是

1.切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH 值的稳定性能，最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。

2.对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）

3.切削液的质量也是铝件表面发黑的重要因素，因此在选用切削液时要根据材料，加工工艺等方面考虑，选择专业切削液生产厂家或者经销商，以保证切削液的质量。