国内选矿业起步比国外晚的多，对于球磨介质的大规模研究是从80年代才开始的。五六十年代，球磨机中一般装入直径
60mm的钢球甚至装入直径70mm或80mm的钢球，钢球尺寸郭达只是冲击力强，由于研磨面积小而导致研磨力不足，矿料磨
不细及过粉碎严重。尽管不少厂矿对采用小球磨矿的研究做过的一些尝试，但工作断断续续，且由于未充分认识到打球
对球磨的危害，未能系统几类资料。70年代长沙矿冶研究院曾经做过祁东铁矿小钢球磨矿试验，取得了较好的成果。80
年代以来，用小尺寸钢球的球磨实践有了很大的进展，昆明工学院对云锡尾矿球磨问题进行了全面系统的研究，证明矿
石球磨效率与钢球临界尺寸广西极大，且由于球磨以研磨作用为主，磨不细及过粉碎级别产率都与钢球尺寸有关，并证
明云锡老尾矿适合的钢球尺寸为10~15mm。在云锡期北山采选厂的第三段磨机上进行的用直径30~40mm小球取代原来
60~70mm大球的工业试验，四个月的生产实践证明小钢球具有良好的经济效果及球磨效果。各选矿厂铸件认识到小球在球
磨机的优势，开始用小球取代球磨机中的大球。
对球磨介质形状的研究也取得了很大的进展。两种介质在产品粒度及磨耗方面相当，但钢柱介质加工费用省，能给
生产带来明显效益。细磨下采用钢段比球更好，不仅生产率大，过粉碎也轻，按单位产品计的电耗及材料消耗均可降低
。通过对短柱、棒球及球三类介质作过详细的试验研究，认为棒球介质兼有选择和细磨作用，产品粒度均匀且过粉碎轻
，为很好的磨矿介质形状。许多矿选厂都进行过类似工业实验，表明柱形介质与球形介质相比，磨机利用系数提高，小
于10微米含量减少2%。
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