大功能   DML-V02B堆焊技术优势：　

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。


 

  

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

  第二大功能   DML-V02B微束等离子焊接优势：

1、微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板；电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

2、弧柱刚性大，具有小孔效应，焊接速度快，生产效率高，是普通氩焊的3-6倍；

3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

4、卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损；

5、等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强；

6、弧柱细长，穿透力强，薄壁工件可直接焊透，缩短准备时间，0.3MM-3MM双面成型（即：单面焊双面成型），应力变形小。

  第三大功能   精密修补焊接优势：

1、小电流输出稳定，２Ａ稳定燃弧，满足薄壁、精细、精密件焊接。
2、焊接电流输出时间控制精确，达１／１０００秒。
3、焊接精度高，热影响小，达到激光焊效果。
4、焊接变形小，无变形、咬边现象。
5、焊接强度高，可进行各种机械加工。
6、非专业人员，经短时培训即可进行操作。