成型过程问题
　　产生原因 及解决办法
　　1、银丝
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、树脂过热分解————减低成型温度
　　c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
　　d、模温过低————加热模具
　　e、排气不良————模具分型面开排气槽
　　2、气泡
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、排气不良————改进模具设计
　　3、树脂变色、黑点
　　a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
　　b、成型温度过高————降低成型温度
　　4、制品未充满
　　a、物料塑化不够————提高料筒温度
　　b、模具温度过低————提高模具温度
　　c、喷嘴溢料————调整模具位置
　　d、注射压力过低————提高注射压力
　　e、加料量过少————调整加料量
　　5、收缩真空泡
　　a、保压不足————延长保压时间
　　b、模温过低————提高模具温度
　　c、注射压力过低————提高注射压力
　　d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
　　e、成型温度较低————提高料筒温度
　　6、透明度降低
　　a、原材料受潮————干燥原料
　　b、模具温度过低————提高模具温度
　　c、物料过热分解————降低成型温度
　　7、熔接痕
　　a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
　　b、模具温度过低————提高模具温度
　　c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
　　d、成型温度较低————提高料筒温度
　　8、制品开裂
　　a、模温过低————提高模具温度
　　b、成型温度较低————提高料筒温度
　　c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
　　d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
　　e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
　　9、脱模困难
　　a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
　　b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
　　c、顶出装置不良————改进顶出装置
　　d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂
　　10、翘曲
　　a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
　　b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
　　c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
　　11、溢边
　　a、注射压力过大————降低注射压力
　　b、成型温度过高————降低料筒温度
　　c、锁模力不足————提高锁模力
　　d、模具加工精度不足————提高模具加工精度








主要优点


1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能


a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。








物理特性


PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
化学特性


PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
应用范围




光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。