概    述

1、IHF氟塑料化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其泵体、叶轮、泵盖与介质接触表面均衬有氟塑料（F46、PVDF）、增强聚丙烯，在IH型不锈钢耐腐蚀泵基础上扩大了其使用范围，可输送-20~120℃的各种盐酸、硫酸、氢氟酸、王水和各种氧化剂及有机溶剂。其性能参数、安装尺寸都符合国际标准ISO2858-1975(E)要求，是一种用以取代FSB型氟泵、F型耐腐蚀泵、IH泵的节能产品，具有良好的通用性和互换性，广泛应用于石油化工、冶金、电力、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、合成纤维、食品等工业部门输送含(或不含)悬浮颗粒的腐蚀性液体（颗粒直径1mm以下）

2、本厂新增PVDF、UHMWPE、RPP材质耐腐蚀泵，在-20~+90℃范围内输送各种腐蚀介质。该泵代号、结构、安装尺寸与氟塑料增强合金泵相同，如用户在输送浓碱、浓硝酸、浓氢水及有关液剂时需向本厂交待清楚，以便选用相适应的材质。

3、广泛的使用范围

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药污水等）。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

性能参数

安装、拆卸与装配

一、安装

1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。泵的外形尺寸详见图。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许气蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸上液面压力来确定。泵吸上使用的情况下，应在吸上管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
3、吸上和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查。
5、安装顺序：
①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作校正之用。
② 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
③用混凝土凝固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。
④按好管路及确定电动机运动方向以后，接下连轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm。两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
⑤在机组实际运行3-4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

二、拆卸与装配

Ⅰ：由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进出口管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器即可拆出转子部件，进行维修保养。
1、拆下悬架体上的放油管堵，放净悬架体内的润滑油。
2、拆开泵体与中间支架的联结，并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下泵轴内的螺栓，取下叶轮和键。
4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果采用特殊结构。应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。  
Ⅱ:装配  
与拆卸程序相反进行。

1泵体2叶轮3泵盖4机械密封5中间支架6左轴承压盖7左轴承8泵轴9悬架体10右轴承11右轴承压盖12支脚13叶轮吊杆14吊紧螺杆

四、广泛的使用范围

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药污水等）。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

起动、运行和停止

1、起动前准备：

①检查托架内润滑油量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。

②未接联轴器前检查电动机转向与泵的转向箭头一致后，接好轴联器。

③在装好机械密封和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

④泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气，将吐出管的闸阀关闭。

⑤起动前检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2、起动：

①关闭进出口压力计和出水阀门、起动电动机，然后打开出口压力计，当泵达到正常转速且仪表指到相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过3分钟。

②起动过程中，要时时注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

③密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象。

3、运行：

①经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)，及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后要更换润滑油一次）。

②不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

③泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转。则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

④注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4、停止

①缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)，并关闭各种仪表的开关。

②切断电源。

③如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

④如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

⑤如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。