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清理筛具有先进水平的清理除杂设备。它结构简单，体积小，产量大，适用范围广，密封性能好。采用可调螺旋角打板和清扫刷，可适合不同含杂量物料的清理。分片式筛筒及双面大开门结构，使操作维护简便快捷。该机在物料从进料口喂入筛筒后，受旋转打板的冲击和输送作用，使物料中的结团物料被打散，并与打板一起绕筒内表面作圆周运动，在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移而排出。

旋风式粮食清理筛的用途与特点；旋风式粮食清理筛是一种多功能的粮食清选设备。
清选是谷物收获后不可缺少的的环节。收获后的谷粒中不仅包含饱满和成熟的种子，而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒。此外还包含许多杂质，如草籽、泥沙、断穗，颖壳等。因此无论留作种子或其他用途，均需将收获后的谷粒进行清选才能满足要求。 
我公司生产的粮食清选筛分机是一机多用的经济型清选筛分机，该机适用于谷物种子、林木种子、牧草种子、油料种子等，均有良好的清选效果农副产品、小杂粮的出口加工（如绿豆、红小豆、黄豆、葵花子、瓜子等）。本机由机架及运输轮，传动部分，主风机、重力分离台、吸风机、吸风道、筛箱等组成，移动灵活，更换筛板方便、性能良好等特点。本机筛分净度98%每小时15吨。


风选比重机
★该机主要特点： 
  
 ●去石、风选、筛选、比重选四机合为一体，结构紧凑、占地面积小 
  
 ●采用气流上料能有效降低传统提升机上料所产生的破碎，同时有效的清除物料中如石块、沙粒、盐粒等重杂质。并加入特殊工艺处理，采用二次沉降器将不饱满籽粒集中收集排放，完整的保留下来 
  
 ●通过风筛，轻杂、粉尘由并联集尘器集中吸入排放，使工作环境得到大为改观 
  
 ●一次完成上料，使风机吸风、出风得到循环使用，比常规加工设备降低了40％能耗。 
  一、概述：
　　　本机风选比重分级筛是经我公司研究人员多年研究和现场实验总结生产出的一种比重分级筛。本设备可广泛用于粮食、干果、化工、塑料，废品回收等多种行业对物料的比重分级筛选。是一机多用的经济型比重分选筛，该机器可选装除尘装置，增加物料回收减少环境污染，是一种环保型机械产品。
二、机械构造：
本设备主要有机架、主风机、电机、比重分选筛、导风板、调节风门等结构组成。
三、工作原理：
　　　分级原料经由筛机进料口，进入比重风选筛筛分比重平台。主风机风量经导风板，鱼鳞筛，主风机风量向后方向工作。重的物质向筛前移动，轻的物质向后移动，达到物质按比重进行筛分分离。物料在工作台上做波浪形运动（塑料颗粒为例，塑料颗粒必须为粉碎颗粒，粒度在3-10mm左右），不同比重的塑料颗粒，轻质塑料颗粒通过风向向后移动，比重大的塑料颗粒向前走动达到比重分级作用。有部分重料向后移动，应调节调高筛机后段调节板；如有杂质向前移动，应调低后调节板，并调大（风机上方）调节风板，如风量过大时，可打开主风机后面的风板，排出部分风量，具体操作可视物质情况，灵活掌握各风门调节。
四、使用说明：
1、使用前：
①、设备到现场以后，先检查设备整体情况是否完好。
②、将设备方置于水平，平台上并固定好机器。
③、检查主风机里有无异物，将三角带卸下，用手慢慢转动风机，让风机转动几圈，确定无异物时方可安装上三角带。（注：检查后请将调风挡板安装上，以便调节进风量）
④、接通电源：请将电源接到带有保护器的开关上。接通电源，请轻点启动开关，迅速关闭电源。确定转动正常后启动设备（请注意风机的转向）     
⑤、设备启动后，请调节主风机进风口风量，调到大小风量适合后，再往设备里输送物料。
⑥、物料到平台以后，物料在平台上的跳动量3.5 – 6mm，物料在平台上做波浪形运动。密度大的物料向前，密度小的物料向后。如果轻质物料不向后走请调节：a、主风机进风挡板；b、风量调节挡板；（图8、9），三个调节挡板互相配合使用，互相调节。如果密度重的物料从密度轻的物料口窜出，请调高（图：6）调节挡板，如果密度轻的物料，不出来，请调低调节挡板。
⑦、请定时清理鱼鳞板筛孔防止堵网。
五、设备日常维护：
    ①、定期检查设备螺丝是否松动，运行初期，一班检查一次，后前设备请定期检查。
②、设备上所有带黄油口地方请定期加注黄油，标准时三班加一次。做到勤加油，少加油。
③、定期清理鱼鳞板，检查密封帆布是否漏风。
六、安全注意事项：
1、严禁手伸入设备运转部位。
2、开机时主风机应按箭头所指方向运转。
3、设备在运转过程中若发生机电故障或不正常响声，应立即停机检查，排除隐患后，方可正常运转。设备维修应专业人员进行，关键部位不得随意拆卸。
4、防护罩不可随意拆卸。
5、务必注意使用前必须将六条支撑座调平后锁紧螺帽，风机按箭头所指方向运转，当设备正常运转后开始上料，筛面上左右两边料层厚度一致，方可开始调节，三个手柄配合调整，若料层一边薄一边厚，将薄边下面的支撑座向上顶，直至调平、拧紧调节手柄，设备正常工作中应随时检查六个支撑座，以免部分支撑座松动而产生振动造成大架变形。