真空乳化搅拌机工作原理:
真空乳化搅拌机的物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,真空乳化搅拌机由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,真空乳化搅拌机使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,真空乳化搅拌机物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
真空乳化搅拌机在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽;真空乳化搅拌机制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成最佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。真空乳化搅拌机采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
真空乳化搅拌机特点
1.具有处理量大,能耗小,适合于工业化连续化生产;
2.装拆简单,易清洗,满足不同场合的清洗需要;
3.高剪切乳化可固定安装在釜上,也可支架固定;
4.真空乳化搅拌机处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好的特点;
5.具有一定的自吸力和低扬程输送功能;
6.无死角,物料100%通过分散乳化;
7.噪音的低,运转平稳,维护方便;
8.真空乳化搅拌机省时、高效、节约能源,生产效率高;
设备型号 | ZJR-5 | ZJR-10 | ZJR-20 | ZJR-50 | ZJR-100 | ZJR-200 | ZJR-300 | ZJG-500 | ZJG-1000 |
乳化锅 | 工作容量(L) | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 刮板搅拌功率(kW) | 0.1 | 0.1 | 0.37 | 0.75 | 1.50 | 2.20 | 2.20 | 3.0 | 7.5 |
| 刮板搅拌转速(rpm) | 50 | 50 | 9-52 | 22-126 | 21-118 (变频调速) | 21-118 (变频调速) | 21-118 (变频调速) | 0-80 | 0-80 |
| 均质机功率(kW) | 0.18 | 0.18 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 4.0 | 4.0 | 7.5 | 11 |
| 均质机转速(rpm) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2900 | 2930 |
| 外形尺寸(mm) | ф300×300 | ф350×320 | ф450×400 | ф550×480 | ф650×780 | ф800×800 | ф900×900 | Φ1050×1080 | Φ1350×1180 |
油水相锅 | 工作容量(L) | 3 | 6 | 14 | 35 | 70 | 140 | 180 | 300 | 650 |
| 搅拌机功率(kW) | 0.06 | 0.06 | 0.18 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 2.2 |
| 搅拌机转速 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 外形尺寸(mm) | ф260×290 | ф300×390 | ф350×400 | ф500×400 | ф610×760 | ф710×780 | ф760×980 | ф950×825 | ф1150×1025 |
| 电热管功率(kW) | 1.0×6 | 1.0×6 | 1.0×6 | 1.5×6 | 2.5×6 | 3.0×6 | 3.0×6 | 5.0×9 | 7.0×9 |
真空泵 | 功率(kW) | 0.37 | 0.37 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 5.5 |