无轴螺旋输送机型号的使用:由于螺旋输送机的使用环境一般是灰尘较大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够更好的进行作业。螺旋输送机的机关能伸入各种工矿取料，绝大多数能降低清理量，有连续输送还具有具有清理的功能，开机始就能保持稳定的接近额定生产率的能力，能达到额定生产率的55%-70%而其它输送设备平均效率只为40%-50%这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配至为重要；各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。一般都能实现密闭输送，输送机内卸料点也容易封闭，采取减小转载点高度，或采取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染，能实现连续输送作业，由于是连续作业，所以震动小、噪声小。因动载荷降低使结构质量减小，延长机械使用寿命，减少工人对机械的疲劳感；操作简单、易于实现自动控制；由于连续作业的平均效率比拟高，其质量比同等生产率的LS型螺旋输送机要小。

螺旋输送机的设计参数:螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析,可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度 要大于0，即螺旋内升角，所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是：实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其  不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S和d时，必须进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度  要大于圆周速度，即由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面，从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。