真空低温油炸机通过加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的 损耗；油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。  

果蔬脆片对大多数中国人来说，未听过、见过、吃过，但近几年来该产业却在我们身边悄然兴起。从发明至今，已有近四十年的历史，现在市场凸现，说明该项目有着深刻的底蕴及顽强的市场生命力。

简单讲，果蔬脆片属脱水果蔬食品的一种。脱水食品大体分为三种：真空冷冻干燥(FD)、低温热风干燥(AD)、真空低温油浴脱水(VF)，果蔬脆片即采用VF技术加工而成。由于真空的存在，使得脱水在相对比较低的温度下进行，从而保持了食品的营养成分不受高温破坏，在食品加工中占有相当重要的地位，因此在意义上与常温油炸大不相同，它的基本原理是利用在减压条件下，油和水的三个不同物理现象，一是油和水的沸点降低(油在80℃左右，水在40℃左右)；二是达到沸点后，水由液态转为汽态，而油则不同；三是油和水的比重不同，可以在高沸点下将物料中的水分置换出，能在短时间内使水果、蔬菜等物料迅速脱水。因此，真空低温油浴脱水工艺有下列几个特点：(1)温度低、营养成分损失少；(2)水分蒸发快，干燥时间短；(3)对食品具有膨化效果，提高了产品的复水性；(4)产品保存期延长。

果蔬脆片加工技术的发明最早见于日本学者Yamazaki ,Tatsuo等(1976年)公开了一种在真空低温状态下，制备油炸脱水苹果的方法。技术的应用推广期在二十世纪八十年代，我国引进消化该项目是在九十年代初期。到目前为止，该技术及设备的更新进展可分为四阶段：第一阶段是九十年代初期的台湾设备，真空油炸与脱油分离，产出品含油量较高；第二阶段是国内厂家在消化吸收台湾设备的基础上，研制了油炸与脱油一体的设备，虽然产出品的含油量降低了，但制造比较粗糙，或只考虑真空油炸，对整个系统考虑较少，需要另添置其他离心脱油设备；第三阶段是个别厂家研制的较大型设备，但由于很难适应多品种开发，价位高等原因未能大面积推广；第四阶段是在第二代设备基础上进行改造完善的产品，加上了电脑PLC控制，从工艺改进着手，把真空油炸、脱油、过滤及真空系统连成一个机组，使设备的实用性大大加强，产品质量可以进行量化控制，经济实用，多组的联合即可进行大规模的工业化生产。此项技术及设备性能已达到国际先进水平。

在我国，果蔬种植生产由于其突出的比较效益和加入WTO后表现的竞争优势，已成为农业种植业结构深入调整中发展的重要对象，也成为农业增效、农民增收的主要来源。因此，我国果蔬种植面积稳步扩大，产量持续增加。但是，我国果蔬深加工技术及程度与发达国家差距较大，制约了我国果蔬业、农民的收入以及农村规模经济的发展。另一方面，随着我国经济的发展和与国际市场的逐渐接轨，人们的生活节奏加快、生活观念和消费观念发生变化以及人们生活水平的提高，对果蔬的需求逐步由以往的追求数量和价格便宜改变为追求多品种、安全、卫生、营养方便。

所以，果蔬脆片加工产业有着广阔的市场前景，主要体现在，一是符合国家当前十分重视的“三农”政策，发展农产品加工产业化，促进农业和农村经济结构战略性调整，增加农民收入，有政府强有力的支持；二是充分发挥低成本运作，实现出口创汇，有着果蔬加工制品在国际市场竞争的优势；三是适应国内外消费者对食品安全、食品卫生、食品健康的要求，有广大的消费受众。水果蔬菜深加工是实现果蔬产业化的永恒课题，当代高科技使果蔬深加工跨入了一个崭新领域。采用真空低温油炸加工的纯天然食品——果蔬脆片口感酥脆，味道鲜美，保持了天然果蔬的色泽、风味和营养成份，是高维生素、高纤维素、低热量的现代食品，被食品界、营养界称为“二十一世纪食品”。现正风靡欧美、日本及东南亚，在国内市场也渐成新宠。